[实用新型]组合式珩磨头加工装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及金属切削机械加工装置。

二、背景技术

连杆在机械设备中应用十分广泛，特别在发动机等机械中，连杆将活塞的直线运动转变成曲轴的旋转运动，是十分重要的高速运动组件，因此连杆的机械加工精度要求很高，尤其是连杆大、小头孔的加工，精度要求非常高。通常连杆大头孔的圆柱度公差为不大于0.005mm，表面粗糙度不大于Ra0.4um，光洁度要求要非常高，所以连杆大头孔的最后精加工工序，一般必须经过珩磨完成。众所周知，珩磨切削机械加工装置，必须由珩磨机床主轴和安装珩磨头才能完成。但是目前采用专业厂商制造的珩磨头，珩磨头的导向条是采用硬质合金材料，并且与珩磨头粘接或焊接成一体，这种结构存在的问题是，一是硬质合金导向条常常会造成连杆大头孔内表面擦伤，表面光洁度产生质量问题。二是由于导向条因磨损需要更换时，将导致整体珩磨头的报废，加工成本高。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种组合式珩磨头加工装置，改进导向条与珩磨头的连接方式，导向条采用铜条和可装拆镶嵌式结构。

本实用新型是这样实现：一种组合式珩磨头加工装置，包括珩磨头体和导向条，导向条镶嵌于珩磨头体上的条形凹槽内，导向条与珩磨头体用螺栓固定连接。

上述的组合式珩磨头加工装置，导向条为铜质金属。

由于导向条材质硬度比连杆硬度低，因此解决了加工时可能擦伤连杆大头内孔表面，产生孔壁拉毛的质量问题，同时导向条与珩磨头体采用螺栓连接，在导向条外径磨损后，装拆更换十分方便，所以珩磨头可以长期使用，适于低成本、大批量工业生产。

四、附图说明

图1为组合式珩磨头加工装置示意图；图2为图1的A-A剖视图。

图中，1为珩磨头体，2为导向条，3为螺栓，4为条形凹槽，5为中心轴线。

五、具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1、2所示，组合式珩磨头加工装置，包括珩磨头体1和导向条2，六条铜质金属材料的导向条2导向条镶嵌在均布于珩磨头体1上的六条条形凹槽4内，导向条2与珩磨头体1的中心轴线5平行，每一导向条2与珩磨头体1之间通过两只螺栓3进行固定连接。利用本装置对气缸直径为121毫米的高速柴油机连杆大头孔进行最后珩磨精加工时，通过组合式珩磨头在加工孔内的上下和圆周运动，内孔圆柱度可以达到小于0.005mm，表面粗糙度低于Ra0.4um，而且内孔表面光洁度非常高。

由于组合式珩磨头加工装置珩磨头的导向条2采用铜质金属材料，其材质硬度比连杆硬度低，因此即使导向条2碰到连杆大头内孔表面，也不会因擦伤而产生孔壁拉毛的质量问题。导向条2与珩磨头体1采用螺栓3固定连接，作为易损件的导向条2在外径磨损后，可以直接更换导向条2，装拆非常方便，而珩磨头体1可以长期使用，适于低成本、大批量工业生产。