[实用新型]一种陶瓷金卤灯的钨铌电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明电光源，尤其涉及一种陶瓷金卤灯的钨铌电极。

背景技术

目前，国际上已知的陶瓷金卤灯产品的放电电极基本上是采用钨、钼、铌三种材料制成。此类电极的组成分为二种结构：一种结构是先在钨杆上绕钨螺旋、在钼杆上绕钼螺旋，然后钼杆放中间，分别同钨杆、铌杆准直同轴对齐，采用二次焊接制成电极；另一种结构是先在钨杆上绕钨螺旋、在钼杆上绕钼螺旋，钨杆和钼杆焊接后，再将钼杆插入铌管或铌销内制成电极；这两种方法在维持整个钨钼铌电极的同轴度以及电极的强度方面都存在一定的工艺难度。

资料显示，钨的熔点为3410℃，钼的熔点为2620℃，铌的熔点为2468℃。实际生产钨钼铌电极中，钨、钼焊接尚可控制，钼、铌焊接的一致性较难掌握。这是由于钼铌材料的熔点仅差150℃，焊接设备有时受电网电压的波动影响，输出的脉冲功率波形也会不稳定，导致钼铌焊接的结点大小、同轴度一致性差，影响了产品合格率。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可提高产品的准直性、增加电极强度的陶瓷金卤灯的钨铌电极。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种陶瓷金卤灯的钨铌电极，包括钨杆、铌杆，其特征在于，所述的钨杆两端分别设置钨螺旋和钼螺旋，钨杆和铌杆通过激光直接焊接成为一个整体，组成陶瓷金属卤化物灯的放电电极。

所述的电极的尺寸和陶瓷管的大小根据不同的灯功率而设计，使电极上钼丝螺旋的外径与陶瓷金卤灯两端的陶瓷细管内径间隙装配匹配。

所述的间隙为0.03mm～0.07mm。

所述的钨杆、铌杆直接对焊装配成电极。

所述的电极上只有一个焊接点，焊接的结点尺寸及形状一致，钼螺旋与结点的间隙范围为0mm～2mm。

与现有技术相比，本实用新型的电极上只有一个焊接点，鉴于钨、铌材料的熔点温差大，将激光焊接脉冲功率的波形适当控制在一定的范围内，保证焊接的结点尺寸及形状的一致性，从而保证了钼螺旋与结点的间隙范围0mm～2mm可控。

本实用新型的优点是提高了产品的准直性，增加了电极的强度，省去了价高物稀的钼材料，简化了生产工艺，降低了产品成本。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷金卤灯钨铌电极的结构示意图；

图2为陶瓷金卤灯电弧管的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施数据表，对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的电极适合20W～400W的陶瓷金卤灯系列的电弧管。

表1为本实用新型陶瓷金卤灯钨铌电极与陶瓷金卤灯电弧管的匹配数据列表。

表1(mm)

如图2及表1所示，一种功率的陶瓷金卤灯电弧管，包括放电电极1、陶瓷泡壳2、陶瓷泡壳两端细管3、铌杆4/5、钨杆6、钨丝螺旋7、钼丝螺旋8、玻璃环9。电极的尺寸及陶瓷管的大小应根据不同的灯功率而设计，但应保证电极上钼丝螺旋的外径与陶瓷金卤灯两端的陶瓷细管内径装配间隙的匹配，提高玻璃环9的熔封可靠性；制作的钨丝螺旋7的外径应≤钼丝螺旋8的外径。钼丝螺旋的外径与陶瓷金卤灯两端的陶瓷细管内径间隙控制在0.03mm～0.07mm。

对于灯泡整体来讲，电极是发光源，即是其心脏部分。为了延长灯泡的使用寿命，必须保证放电电极的质量，本实用新型采用一种钨杆、铌杆直接对焊的电极来替代钨、钼和铌二次焊接和装配的电极是明智的。

为了克服钨、钼和铌电极的准直性和强度问题，在钨杆两端分别绕上钨螺旋和钼螺旋，采用激光直接将钨杆和铌杆焊接成为一个整体，组成陶瓷金属卤化物灯的放电电极(见图1)。

电极上只有一个激光焊接点10。由于钨、铌材料的熔点温差大，只要将激光焊接脉冲功率的波形适当控制在一定的范围内，即能保证焊接的结点10尺寸及形状的一致性，从而保证了钼螺旋与结点的间隙范围可控制在0mm～2mm。