[实用新型]导向捕雾器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种化工机械设备的零部件，尤其涉及一种导向捕雾器。

背景技术

捕雾器主要用于石油、化工和环保工程的蒸馏、吸收、洗涤等气体设备和气液分离器中。近几年来，国内外捕雾装置发展较快，形成了多种类型的捕雾器，如：一般填料、丝网、型钢、多孔材料、纤维等这些捕雾装置都具备较高的捕雾效率，都能起到捕集气体中携带的液滴，减少夹带损失，确保气体纯度的作用。但它们也不同程度的存在结构复杂、加工安装繁琐、造价高、易结垢堵塞、实用条件范围受限、阻力降大、处理量相对较小等缺点。

发明内容

本实用新型在总结以往捕雾装置的缺陷的基础上，提出一种改进的导向捕雾器，以达到扩大物系适应范围、提高处理量、减小气体阻力降和防止结垢堵塞的目的。

本实用新型设计的导向捕雾器，由设置于圆形筒体内的2-10层的捕雾层组成，每层捕雾层的结构如图1和图2所示，它由8-30块平行的导向捕雾板1组成，图中给出了a、b，…k共11块导向捕雾板的结构，圆形筒体6的内侧设有支承圈4，中间设有支撑梁5，每块导向捕雾板1的下侧边的两端和中间分别设有的固定块7，由紧固件3将导向捕雾板3两端的固定块7与支承圈4固定，由紧固件3将导向捕雾板3中间的固定块7与支撑梁5固定，每一块导向捕雾板3的两端和中间处(即与支承圈4、支撑梁5的连接固定处)分别设有支撑板2，并分别与支承圈4和支撑梁5焊接固定；导向捕雾板1的倾斜角方向一致(即朝一个方向倾斜)，倾斜角α为40°-70°；两块相邻导向捕雾板间的距离L为70-180mm；单层捕雾层的高度(即每块导向捕雾板1的斜高)H为100-300mm；相邻两层捕雾层的导向捕雾板1的倾斜方向相反(即错位设置)，倾角度可以相等，也可以不等，相邻两层捕雾层之间的距离为50-100mm。

从本实用新型的设计可知，由8-30块导向捕雾板组成一个捕雾层，其俯视图为一圆形，设置在圆形筒体内，圆形筒体的直径一般为800-4000mm。捕雾层的多少可根据圆形筒体的高度和需要设定。

本实用新型中，导向捕雾板1和支承圈4采用不锈钢板，支撑梁5采用角钢。

本实用新型中所采用的多层导向捕雾板，在生产过程中，通过对气流的导向，可以有规则的将气流中所携带的液滴捕集在捕雾层之中。每个捕雾板是整块钢板冲压，不存在折角，可避免所捕集到的液滴在捕雾板上形成液膜进而结垢堵塞的现象，液滴和气流中夹带的颗粒物能够无碍的回落到液体当中；捕雾板与水平方向成一定的角度α，这样，捕集到的液体会在重力的作用下自然的滑落；每个捕雾层之间留有一定的间隔(50-100mm)，减少了气体的动量损失，降低了捕雾层的压降。可以通过导向捕雾板的倾角α来调节气速，防止因气速过低造成液滴在气流中飘荡穿过捕雾层而被气流带走；避免气速太高，而将液体带到捕雾层顶部，产生液泛，导致在捕雾层上的液滴又被再次携带出去的现象。本实用新型应用在高粘度、带有悬浮固体的液体蒸馏情况下，优势将得到更充分的体现。因此，与通常的捕雾器相比，本实用新型扩大了物系适用范围，提高了处理量，减小了气体阻力，并可防止结垢堵塞。

附图说明

图1为本实用新型单层捕雾层结构的剖面图示(在支撑梁5处)。

图2为本实用新型单层捕雾层俯视图(给出了一半部分)。

图3为两邻两层捕雾层的结构图示(在支撑梁处)。

图中标号：1-导向捕雾板，2-支撑板，3-紧固件，4-支承圈，5-支撑梁，6-筒体，7-导向捕雾板下侧的固定块。

具体实施方式

本实用新型如附图所示，支承圈4采用不锈钢板，宽度为60-100mm，固定在圆形筒体内侧，支撑梁5采用角钢，固定在圆形筒体的中间。主体为导向捕雾板1，在每块导向捕雾板1的水平边的两端和中间部分的固定块7上冲压有螺栓孔，通过紧固件3分别连接在支承圈4和支撑梁5上，紧固件3可以是螺栓、螺母及垫片。在捕雾板的两端和中间部分各焊有支撑板2，并分别焊在支承圈4和支撑梁5上，其中中间的两块支撑板之间的距离可根据支撑梁5的宽度设定在40-90mm之间；导向捕雾板1共11块，倾斜角度α可根据需要在40°-70°之间变动；每层捕雾板的倾斜角度可相等也可不等；相邻两层捕雾层成错位安装，两层之间垂直距离在50-100mm之间；单层高度H在100-300mm之间；两个相邻导向捕雾板之间的距离L在70-180mm之间。本实用新型中，导向捕雾层的数量在2-10层。