[实用新型]一种适用于结构的套管式管－板新型连接节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结构中的圆钢管与钢板之间的焊接连接节点，特别是一种适用于结构的套管式管-板新型连接节点。

背景技术

在钢结构设计中，圆钢管21与钢板制成的钢梁22(如H型梁、工字形梁、箱形梁等，以下简称“钢梁”)之间存在圆形的管口与平板形的钢梁腹板或翼缘焊接的连接问题。目前一般采用直接T形焊接(见图1)或插板连接(见图2)。在实际应用中，直接T形焊接连接对施工精度的要求高，对保证焊缝23间隙符合规范要求，一般都是通过增加圆钢管长度的余量，在施工现场实测后再将多余的圆钢管切割后再安装焊接，对现场的施工进度不利。而插板24连接虽然对施工精度的要求比较低，但外观不够精美，在某些公共建筑中可能不为建筑师认可。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有钢结构技术中的圆钢管与钢梁板面之间的焊接连接所存在的上述问题，提供一种适用于结构的套管式管-板新型连接节点。本实用新型设计一种适用于结构的套管式管-板新型连接节点，包括圆钢管与钢梁，其特征在于：有内径大于圆钢管外径的套管，套管的一端与钢梁板面焊接相连，套管的另一端套接在圆钢管上，套管壁上的轴向有焊槽，套管与圆钢管由焊槽焊接相连。在箱形的钢梁内有焊接的内加强管，内加强管对应于箱形的钢梁两边外侧的套管焊接处。套管与钢梁板面焊接面上有与钢板平面吻合的切角。套管与钢梁板面焊接面之间焊接有一半球面，半球面的弧面与套管口焊接，半球面的圆平面与钢梁板面焊接。套管与钢梁板面焊接面之间焊接有一球冠面，球冠面的弧面与套管口焊接，球冠面的圆平面与钢梁板面焊接。本实用新型的优点是圆钢管与钢梁板面之间的焊接缝隙能够满足施工设计要求，并且可以提高现场的施工效率。

附图说明

附图1为现有技术的直接T形焊接节点示意图，

附图2为现有技术的插板连接节点示意图，

附图3为本实用新型的节点示意图(图左侧为结构分解)，

附图4为本实用新型的半球面套管节点示意图，

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明，

具体实施方式

图中包括圆钢管1与钢梁2，其特征在于：有内径大于圆钢管1外径的套管3，套管3的一端与钢梁2板面焊接相连，套管3的另一端套接在圆钢管1上，套管3壁上的轴向有焊槽4，套管3与圆钢管1由焊槽4焊接相连。在箱形的钢梁2内有焊接的内加强管5，内加强管5对应于箱形的钢梁2两边外侧的套管3焊接处。套管3与钢梁2板面焊接面上有与钢梁2平面吻合的切角。套管3与钢梁2板面焊接面之间焊接有一半球面6，半球面6的弧面与套管3口焊接，半球面6的圆平面与钢梁2板面焊接。套管3与钢梁2板面焊接面之间也可以是焊接有一球冠面，球冠面的弧面与套管2口焊接，球冠面的圆平面与钢梁2板面焊接。

施工时，先将圆钢管1插入套管3，构件安装到位后，将套管3适当推出，顶住钢梁2板面，然后进行焊接。这样，焊缝的间隙就可以非常方便的通过套管3的伸缩进行调节，通过套管3圆周上数条等间距且平行的焊槽4及套管3端部的圈周角焊实现连接。套管3本体同样采用圆钢管，壁厚大于内插的圆钢管1。考虑到无缝钢管内径的偏差，为便于套管3的套入，套管3内径比圆钢管1外径略大几毫米。当然，宜根据标准定型产品的规格选取与钢管相适配的套管规格。

套管3与钢梁2板面之间采用焊接连接。

另外，考虑到设计需要，套管3与钢梁2板面之间可能存在不规则的夹角，可以采用在套管3上根据设计要求进行切角7处理。此外也可以在套管3与钢梁2板面之间增加半球面6(或球冠)连接，套管3与半球面6(或球冠)之间采用焊接连接，半球面6(或球冠)的作用是可以任意调节套管3与钢梁2之间的夹角，但始终保证套管3中心与半球面6(或球冠)中心重合。因此，套管3形态规整，个体之间无差异，对构件配套要求低，且圆钢管1可自适应调整到设计状态。