[实用新型]新型碎纸刀片组间隔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碎纸机刀片组，特别涉及碎纸机刀片组间隔装置，具体是指一种新型碎纸刀片组间隔装置，以提高碎纸机刀片强度。

背景技术

请参见图1A，现在使用的传统碎纸机刀环1，一般做成圆柱环，其内孔为圆或多边形，可以通过内孔套在碎纸机刀轴上。请参见图1B，其剖视图为矩形，也可以为有边倒角的近似矩形。请再参见图2，传统碎纸机刀环1与传统的平面刀片21和22组合时，平面刀片21和22贴合形成一刀片组S，传统碎纸机刀环1与多个刀片组S间隔地依次穿在碎纸机刀轴2上，以将各刀片组S间撑开相等的间隙，以使两组刀轴上的刀片组交错，才能碎纸。然而，由于传统碎纸机刀环1不具有对刀片的支撑作用，随着刀片越来越薄，特别是弧面薄刀片的出现，刀片越来越容易变形，甚至断裂，其强度问题越来越突出。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种碎纸机刀片组间隔装置，该装置结构简单、设计巧妙、能有效提高碎纸刀片尤其是薄刀片的强度，防止碎纸刀片变形或断裂。

为了实现上述的目的，本实用新型的一种碎纸机刀片组间隔装置，具有如下构成：

一种新型碎纸刀片组间隔装置，包括间隔元件和支撑刀片元件，所述间隔元件包括上表面、下表面和位于所述上表面和所述下表面之间的外侧面，所述间隔元件中心具有刀轴孔，所述支撑刀片元件为所述间隔元件的所述外侧面向外延伸的筋位，其特点是，所述筋位包括所述间隔元件的所述外侧面底部边缘向外延伸的底面和所述底面向上突出的筋条，所述底面和所述筋条远离所述外侧面的端面沿所述间隔元件轴向的形状是直线型的。

所述筋条间隔排列，平行于所述刀轴孔的一直径。

所述筋条的一端与所述间隔元件的所述外侧面连接，所述筋条的另一端具有向上的突起。

所述间隔元件为刀环。

一种包括如上所述的新型碎纸刀片组间隔装置的新型碎纸机刀片组，包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片贴合，其特点是，所述间隔元件贴合所述第一刀片/所述第二刀片，所述支撑刀片元件抵靠所述第一刀片/所述第二刀片。

所述第一刀片和所述第二刀片均为平面刀片。

所述第一刀片是平面刀片，所述第二刀片为弧面刀片，所述弧面刀片呈波浪形，所述弧面刀片中心具有凸台，所述凸台贴合所述平面刀片。

所述间隔元件贴合所述弧面刀片，所述支撑刀片元件抵靠所述弧面刀片的波谷处。

所述第一刀片和所述第二刀片均为弧面刀片，所述弧面刀片呈波浪形，所述弧面刀片中心具有凸台，所述凸台相互贴合，且所述弧面刀片的波谷相互贴合。

所述支撑刀片元件抵靠所述间隔元件贴合的所述弧面刀片的波谷处。

一种包括如上所述的新型碎纸刀片组间隔装置的新型碎纸机刀片组，包括第一刀片和第二刀片，其特点是，所述间隔元件位于所述第一刀片和所述第二刀片之间，贴合所述第一刀片和所述第二刀片，所述支撑刀片元件抵靠所述第一刀片和/或所述第二刀片。

所述第一刀片和所述第二刀片均为平面刀片。

所述第一刀片是平面刀片，所述第二刀片为弧面刀片，所述弧面刀片呈波浪形，所述弧面刀片中心具有凸台，所述凸台朝外。

所述支撑刀片元件抵靠所述弧面刀片的波谷处和所述平面刀片。

所述第一刀片和所述第二刀片均为弧面刀片，所述弧面刀片呈波浪形，所述弧面刀片中心具有凸台，所述凸台朝外，且所述弧面刀片的波峰贴合。

所述支撑刀片元件抵靠所述弧面刀片的波谷处。

本实用新型的碎纸刀片组间隔装置包括间隔元件和支撑刀片元件，结构简单而设计巧妙，间隔元件可以将碎纸机刀片组间隔开合适距离，以达到碎纸要求，而其外侧面向外延伸的支撑刀片元件还能沿刀片外边沿支撑刀片有助于提高整组刀片尤其是薄刀片的强度，从而起到防止刀片在碎纸过程中变形或断裂的作用。

附图说明

图1A为传统碎纸机刀环的俯视示意图。

图1B为图1A的传统碎纸机刀环的a-a位置的竖切截面示意图。

图2为图1A的传统碎纸机刀环与刀片组合的立体示意图。

图3A为本实用新型的一具体实施例的立体结构示意图。

图3B为图3A的本实用新型的一具体实施例的俯视图。

图3C为图3A的本实用新型的一具体实施例的竖切截面示意图。

图3D为图3A的本实用新型的一具体实施例的另一竖切截面示意图。

图4为图3A的本实用新型的一具体实施例与薄刀片组合立体示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。