[实用新型]可粉碎材料摩氏硬度小于8.0的离心粉碎机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种高硬度材料粉碎机，具体地说，是一种能用于粉碎摩氏硬度小于8.0的任何材料的离心粉碎机。

背景技术：

目前的离心粉碎机，如图1所示，其只能用于粉碎低硬度的材料，例如摩氏硬度为2.7的滑石粉，而且连续工作6天后，其表面受磨损最厉害的部位可达5～6毫米，因此，需停机进行修理，更谈不上用来加工摩氏硬度大于2.7以上的材料，而且，对所加工的材料产生的污染很严重，该种机器能耗很大，工作时其表面温度达200℃，因此，内部设有冷却水装置来降温。

现有的粉碎离心机如图1所示，驱动马达1的主轴10带动转盘11高速旋转，其转速一般每分钟2000～4000转，转盘11的上部是离心喷射管道12，转盘11的下部是加强筋叶13，粉碎物料的进料口14设在转盘11的轴心处。要加工的物料经进料口14送到喷射管道口12中心，由于管道12的高速旋转而产生的离心力使物料喷射撞击壳体的金属边模15，因而使物料粉碎，粉碎了的物料向机内的四面八方喷射，位于上面的离心风机的提吸环形进风口17进风，使粉碎了的物料从出料口16排出机外。这样，工作时，喷射管道12和加强筋叶13对粉体材料产生很大的摩擦和离心力，因此，温度急剧上升而达200℃。

发明内容：

综上所述，如何提高离心机粉碎物料的摩氏硬度、降低机内温度，减少磨损，提高效率，乃是本实用新型所要解决的技术问题，为此，本实用新型的目的在于提供一种粉碎高硬度材料的高效离心粉碎机，其可连续工作半年，工作半年时间停机调整维修，可粉碎物料摩氏硬度小于8.0，机内温度低于70℃无需设置机内冷却装置。

本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的一种可粉碎材料硬度小于8.0的离心粉碎机，包括驱动马达和与该马达的主轴相联结的转盘、离心管道、进料口，以及与该转盘配合联结的安装在壳体上的撞击圈和出料口，特点是：所述离心管道的喷射口和固定在转盘边缘上的红宝石圈，以及撞击圈都使用红宝石材料制造，并形成一个相对封闭的粉碎区，该粉碎区具有上部是一个间隙式迷宫密封结构，中间是高速粉碎区，下部则是带有叶片式分级结构的出料口通道。

具体地，本实用新型的转盘固设有宽度为40～80mm的红宝石边缘；转盘的上下表面均平整光滑。

本实用新型与已有技术相比，具有如下的优点：

1.粉碎摩氏硬度小于8.0的任何材料，明显高于已有技术只能粉碎摩氏硬度2.7以下的滑石粉；

2.可连续使用六个月左右，才需停机整修调换易损零部件，而且更换方便价格便宜；

3.机器结构紧凑合理，去除了机内一些无效碰撞，使粉碎工作集中在一个较小区域范围内，尽量减少红宝石材料的使用量，从而明显降低机内温度至70℃以下，明显提高机器的使用寿命，明显提高机器的粉碎效率。

附图说明：

图1为现有的离心粉碎机的结构示意图。

图2为本实用新型的离心粉碎机的结构示意图。

图3为本实用新型图2中的立体结构上侧示意图。

图4为本实用新型图2中的立体结构下侧示意图。

具体实施方式：

下面根据图2～图4给出本实用新型一个较好实施例，并予以详细描述，使本领域的技术人员能更易于理解本实用新型的结构特征和功能特色，而不是用来限定本实用新型的范围。

请参阅图2～图4，如图所示，其与图1所示的结构有相同部分，也有改进之处，本实用新型与已有技术相同之处是：包括一只驱动马达2和与马达2的主轴20相联结的转盘21、离心管道22、进料口24，以及与转盘21配合联结装在壳体上的撞击圈25出料口26；不同的是：在喷射口221，在整个转盘21的边缘设有红宝石圈211，及安装在壳体上的撞击圈25都采用红宝石材料，而且形成一个相对封闭的粉碎区域。粉碎后的物料细的部分经转盘红宝石圈21底部排向风口，粗的部分由转盘21边缘红宝石叶片2112以及撞击柱2110的离心力的作用再次被粉碎，只有细的部分在外部引风机的作用下随风排向风口。这一结构使物料在转盘21线速度最大，离心力最大部位被多次有效地粉碎，大大提高了离心机的粉碎效率，而且使用的红宝石材料相对较少，还要指出，转盘21上、下表面是光滑平整的，没有突出部位，表面没有加强筋叶和管道，概括起来，所述的封闭式粉碎区域是上部为一个间隙的迷宫式密封结构251，中间是高速粉碎区域，下部是带有红宝石叶片的分级结构的出料通道261。转盘21上所固设的红宝石圈211的宽度为40～80mm。