[实用新型]一种螺丝垫圈自动套合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝垫圈自动套合装置。

背景技术

螺丝在机械加工装配生产过程中，使用的机会相当频繁，尤其是在增加锁紧效果的用途上更为常见；然而，一般作法，皆是在螺丝下方套入垫圈一起使用，因垫圈与螺丝为两种不同组件，组装时皆由操作者分执螺丝与垫圈加以套合一起，此种以人工一一套穿方式，常因垫圈与螺丝分开存放不同位置容易遗失，以及不同规格的垫圈与螺丝是无法套合在一起使用的，导致组配者必须大费周章寻找适合的垫圈来套设在螺丝上方能使用，不仅会阻碍工作进度，而且在成本上相对地增加负担，实不符目前之经济效应。而且这种传统自动套合装置，仅仅按照一种垫圈尺寸设计，若要套接不同尺寸的垫圈时，则需要不同的机台加以配合，成本相当大，亦不符目前的经济效应。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种螺丝垫圈自动套合装置，该装置能够快速将垫圈自动套合在螺丝上完成组合，以便节省人力，提高效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种螺丝垫圈自动套合装置，包括机台，其特征在于该装置包括引料机构和导料机构，引料机构包括与机台连接的固定体，设有引料槽的引料体通过弹簧与固定体连接，引料体通过轴杆与机台转动连接，导料机构设有导料沟槽，导料沟槽尾端一侧与引料槽后端相接，导料沟槽尾端另一侧与结合槽一端相接，结合槽另一端与送料滑轨相接。其中导料机构包括与固定体连接的固定基座，导板基座与固定基座连接，导板基座上设有间隔体，固定基座和间隔体之间设有导料沟槽，导料沟槽尾端处的固定基座设有导料斜体，导料斜体设有结合槽，导料斜体结合槽两侧形成斜面，结合槽与引料槽在一直线上。

垫圈从导料沟槽进料，送至导料沟槽尾端时与从引料槽进料的螺丝相遇，在螺杆对垫圈顶端的作用力的作用下，垫圈斜靠在导料斜体的斜面上，使得螺杆得以顺利穿过垫圈中央的透孔，完成螺丝和垫圈的套合，然后顺着送料滑轨送至下一加工流程。本实用新型的优点在于该装置可快速将垫圈与螺丝套合，简单方便，快速可靠，节约人力，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的爆破图

图2为本实用新型的组合图

图3为本实用新型的安装示意图

图4为本实用新型的使用状态图

图5为螺丝套合时的动作状态图

图6为螺丝套合时的动作完成图

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作详细说明。

图中1、引料机构；10、引料体；100、引料槽；11、弹簧；12、固定体；13、导料墙；14、导料墙；130、斜体；140、斜体；15、弧形体；16、轴杆；2、导料机构；20、固定基座；21、导板基座；210、导板；22、导料斜体；23、结合槽；24、斜面墙；25、斜面墙；26、平面；27、固定孔；28、固定螺丝；29、间隔体；290、平面；291、导料沟槽；3、机台；4、震动送料槽；5、垫圈滑轨；50、送料滑轨；7、螺丝；70、螺杆；8、压板；9、垫圈；90、中央透孔；60、螺牙杆

本实用新型包含一种螺丝垫圈自动套合装置，包括机台3，其特征在于该装置包括引料机构1和导料机构2，引料机构1包括与机台3连接的固定体12，设有引料槽100的引料体10通过弹簧11与固定体12连接，引料体10通过轴杆16与机台3转动连接，导料机构2设有导料沟槽291，导料沟槽291尾端一侧与引料槽100后端相接，导料沟槽291尾端另一侧与结合槽23一端相接，结合槽23另一端与送料滑轨50相接。其中导料机构2包括与固定体12连接的固定基座20，导板基座21与固定基座20连接，导板基座21上设有间隔体29，固定基座20和间隔体29之间设有导料沟槽291，导料沟槽291尾端处的固定基座20设有导料斜体22，导料斜体22设有结合槽23，结合槽23与引料槽100在一直线上，导料斜体22结合槽23两侧形成斜面。

其中引料槽100开口两侧分别形成导料墙13、14，两导料墙13、14前端为斜体结构130、140，方便引导螺丝前进，而较长导料墙14向前延伸具有斜板141，而引料槽100下端为弧形体15设计。引料体的引料槽一端开口为弧形扩孔。引料体10通过轴杆16与机台3转动连接。