[实用新型]一种导流式渣浆阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渣浆阀，尤其是一种导流式渣浆阀，主要应用于高炉炉渣处理系统以及固液混合物管道输送系统，是一种闸阀。

背景技术

目前在炉渣处理系统中，较多采用闸阀和半球阀，然而在使用过程中由于渣流直接冲刷阀体，阀体及密封面的使用寿命较短，当阀体磨穿或密封面失效后会导致大量液体泄漏。重新修复阀体和密封面的价值并不大，所以一般只能作报废处理，此外，渣浆阀在使用过程中渣浆极易堆积在密封面的沟槽中，造成阀板经常关不到位，引起阀门泄漏。

为了解决阀体易磨损的问题，目前有一种阀壳和法兰缩节为分体式、阀座为复合式的渣浆阀，当易损件磨损后可以更换，避免了阀体过早报废的现象。但是这种阀在工作过程中仍然存在渣流直接冲刷阀体各易损件的现象，需要更换的易损件较多，而且其配套性要求也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对一般渣浆阀存在渣流直接冲刷阀体和阀板，使阀板关不到位的问题，提供一种可将渣流进行导流的渣浆阀，该渣浆阀可对渣流的运行轨迹进行适当的改变，使阀体避开渣流的直接冲刷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种导流式渣浆阀，该渣浆阀包括阀体、阀套、丝杆和手轮，其中，在渣流入口处还包括一可分离的导流套，并在阀体底部设有一排污阀。

优选地，所述导流套为圆锥形结构，将锥顶部分放入阀套内部以改变渣流的行进路线，所述导流套的锥角大小根据渣浆阀阀套的通径D和轴向长度L来确定，大小范围通常在2arctan(D/4L)～2arctan(D/2L)之间。

优选地，所述导流套的长度为L/3左右。

进一步地，所述导流套在其锥底部分设有沿径向向外延伸的外缘，使其可固定于阀套的外部，并便于在磨损后拆卸更换。首选将该外缘设置为只延伸超过阀套内壁一小部分，使其便利地放置于阀套口即可。可选地，将该外缘延伸至与阀套法兰边缘相同外径处，并设有与阀套法兰边缘上连接孔相应的通孔，以便于通过螺纹连接等方式将阀套、导流套及渣流管道连接在一起。

所述导流套的内壁用高耐磨性能的硬质合金堆焊，以提高其抗磨性。

所述排污阀为截止阀或球阀。

采用上述设置的本实用新型的渣浆阀利用圆锥形的导流套，使渣流避开对阀体内壁的直接冲刷，提高了阀体及密封面的使用寿命；将导流套和阀体设置为分体式结构，可在导流套磨损后便于更换，提高了工作效率并降低了设备的维修成本。

附图说明

图1为本实用新型优选导流式渣浆阀的示意图；

图2为将本实用新型优选导流式渣浆阀应用到炉渣处理系统中渣浆管道上的示意图。

附图标记说明

1阀体              2阀套

21阀套法兰边缘     22阀套连接孔

3丝杆              4手轮

5阀板              6密封面及密封材料

7导流套            71导流套外缘

72导流套锥底部分   8排污阀

9渣浆管道          91渣浆管道连接孔

10阀门驱动电机     11排污管道

D阀套通径          L阀套轴向长度

α导流套锥角       L1导流套长度

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

参见图1，本实用新型优选渣浆阀包括阀体1、阀套2、丝杆3和手轮4，并在阀体1内设有阀板5和密封面及密封材料6，有利地，在渣流入口方向A向还设有一圆锥形导流套7，并将锥顶部分放入阀套2的内壁，使得渣流偏向阀套2的内部中心流动而避免了直接冲刷阀套2的内壁。在该实施例中，阀套的通径D为500mm，轴向长度L为130mm，由此可将导流套的锥角α选取为90°，导流套的长度L1选取为40mm。

为了使导流套7便于放置并固定在阀套2上，并便于在其磨损时轻易取出以更换，可在导流套7上设置一外缘71以搭放在阀套2的法兰边缘21上，该外缘71由导流套7的锥底部分72沿径向向外延伸。

根据本实用新型的该优选实施例，导流套7的外缘71不延伸超过设置在阀套2的法兰边缘21上的连接孔22。在另一实施例中，该外缘71可延伸超过该连接孔22，并在外缘71上对应连接孔22处也相应设置有通孔，以在将该渣浆阀装配到渣浆管道时，该导流套7可与阀套2连接固定在一起。