[实用新型]挡渣棒装载推车

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备，特别涉及挡渣棒装载推车。

背景技术

转炉炼钢时，炉内产生大量的熔融状态的钢渣，在钢渣中含有大量的硫、磷等对钢水质量影响极大的杂质成分。在转炉出钢时，为防止钢渣流入钢包产生回磷等现象，同时降低钢液中的金属夹杂物，提高钢水质量和铁合金收得率，需要采用挡渣出钢工艺进行挡渣，以严格控制随钢水流入钢包中的钢渣量。挡渣方式分为三种，一般100吨以上大型转炉采有挡渣棒(塞)、100-50吨中型转炉出钢口采用挡渣锥，50吨以下转炉在出钢时，在炉内投放整体全均质挡渣球。其中目前被大型转炉采用的挡渣棒法是1983年日新制钢研究成功的，该方法是将挡渣棒悬吊固定在挡渣棒投入装置支臂前端的夹持机构上，此支臂可在伸缩。在出钢到一半到接近出钢结束的这个时间段里，选择好适当的时机将支臂移至出钢口上方，松开夹持装置将挡渣棒投下，从转炉内部将出钢口堵塞住，以挡住炉渣流入钢包中。

在挡渣棒投入准备中，主要的工作就是挡渣棒运输和将其装载入夹持装置。

原有技术主要是通过两个以上的操作人员之间的配合来完成运送和装载工作。用人力将挡渣棒搬送至挡渣棒投入装置的下方，其中操作人员A操作投入装置将支臂下降到装载位置，两个操作人员合力将挡渣棒抬升，将其顶端插入夹持机构。然后，一操作人员向上使力将挡渣棒顶端保持在夹持机构中，另外一个操作人员操作投入装置将挡渣棒夹持住，并将支臂抬起到准备位置。而且在装载过程中，挡渣棒顶端的位置只能通过人工来判定和控制，存在较多水平及垂直方向的误差，往往造成由于顶端调整不到位，在插入夹持机构时，发生撞击，对挡渣棒及夹持机构造成冲击损伤。

整个挡渣棒运输和将其装载入夹持装置过程需要多位操作人员配合才能够完成，并且工作中耗费人力巨大，时间耗费也至少在5min以上。费时费力，对设备也有损害，工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种挡渣棒装载推车，提高挡渣棒运送和装载效率；减少设备的冲击损伤。

为达到手术目的，本实用新型的技术方案是，

一种挡渣棒装载推车，包括，底座，丁字形结构，分别装有三个轮子；高度调节挡位杆，设置于底座后部，沿杆身开有凹孔，其上端还固定一调节把手；主杆，其前部通过一联结销活动连接于底座前部；其前端部设一前端开口的托盘，其后端设一把手；主杆杆身对应所述的高度调节挡位杆上的凹孔设有挡位卡。

又，所述的托盘为与挡渣棒形状吻合的锥形结构。

所述的挡位卡为环形，固定与主杆杆身上，对应所述的高度调节挡位杆上的凹孔，挡位杆上的凹孔或可卡设于该环形挡位卡。

另外，本实用新型所述的高度调节挡位杆通过一连接轴活动连接于所述的底座后部。

挡渣棒装载推车主要包括一个装有三个轮子的丁字形底座，其中唯一的后轮为转向轮。在底座上向上连接有一个联结销、高度调节挡位杆。联结销使推车上部的主杆形成一个可控杠杆，上部主杆的前端为一个与挡渣棒形状吻合的锥形托盘，后部为推车把手。锥形托盘前端开口，用于挡渣棒的装入和取出。高度调节挡位杆可固定推车上部主杆倾斜角度。

本实用新型的有益效果

利用本实用新型可以轻松和准确的将挡渣棒运输到投入装置下方，并且能准确地将挡渣棒装载入夹持机构。整个挡渣棒运输和将其装载入夹持装置过程只需要一位操作人员就可完成，人力耗费少，且过程时间只需要1min左右，省时省力。同时由于都是机械操作过程，人可以更准确地控制作业过程，对设备的冲击损伤减少。工作效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型的挡渣棒装载推车，包括，底座1，丁字形结构，分别装有三个轮子11、12、13；高度调节挡位杆2，设置于底座1后部，沿杆身开有凹孔21，其上端还固定一调节把手22；主杆3，其前部通过一联结销4活动连接于底座1前部；其前端部设一前端开口的托盘5，该托盘为与挡渣棒形状吻合的锥形结构；其后端设一把手6；主杆3杆身对应所述的高度调节挡位杆2上的凹孔21设有挡位卡31。

所述的挡位卡31为环形，固定与主杆3杆身上，对应所述的高度调节挡位杆2上的凹孔21，挡位杆2上的凹孔21或可卡设于该环形挡位卡31；该高度调节挡位杆2通过一连接轴活动连接于所述的底座1后部。

使用时，利用杠杆原理，操作人员可以通过推车把手6来调节主杆3前端挡渣棒托盘5的高度，从而达到装入和取出挡渣棒以及调整其高度的目的。

操作人员将挡渣棒装载推车推至挡渣棒堆放处，通过调整高度调节挡位杆2和推车主杆3角度使挡渣棒托盘5下降到一个合适高度，用主杆3挡位卡31、高度调节挡位杆2的挡位---凹孔21将推车主杆3固定，利用挡渣棒托盘5将挡渣棒装载到推车上面，用推车将其运送到投入装置下方，然后操作投入装置将支臂下降到装载位置，松开主杆3挡位卡31、调节挡位杆2，再调节推车主杆3角度使挡渣棒托盘5抬起，将挡渣棒装载到推车上面置入夹持机构中，再操作投入装置将挡渣棒夹持住，并将支臂抬起到准备位置，完成整个挡渣棒投入准备工作。