[实用新型]一种去毛刺机喷淋水机构

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，特别涉及一种去毛刺机喷淋水机构。

背景技术

钢坯在连铸成形后，需按生产要求用火焰切割机进行分割，由于火焰切割后钢坯切口下边粘连有一条不规则的钢渣(简称钢坯毛刺)，这种氧化钢渣的硬度较大，如果不清除掉，带入轧钢机时会不规则地嵌入钢板中，导致钢板的表面质量不符合要求，产生废品，为了提高成材率，需要在连铸生产线上采取措施，去除连铸板坯毛刺。

国内现有去毛刺机的喷淋水机构结构，由罩板、支架、U型螺栓、喷嘴、喷淋管及其它焊接件所组成。其中，25个喷嘴通过螺纹和焊接在喷淋管上的短管相连接。喷嘴前方安装有罩板，罩板上开有25个小孔，以便每个喷嘴喷出的水流能顺畅地喷射到板坯上的毛刺上，使毛刺脆化，方便刮刀顺利刮除。

但是上述结构的喷淋水机构存在如下问题：

连铸板坯的毛刺清除一般采用移动刮刀式，即刀片在板坯下表面连续刮削两次将由火焰切割造成的下部毛刺刮除干净。两次刮除的总清理率一般只有95％左右(一次为：85％左右；二次为：95％左右)，达不到板坯毛刺清除率达到99％以上的要求。

而毛刺机的去毛刺率主要取决于两个因素：一是刀片的锋利否；二是毛刺的脆性。刀片锋利且毛刺又脆，这样毛刺才能刮除干净。现有的刀片已经很锋利，没有多大的改进余地。故而，要有效提高去毛刺机的去毛刺率，主要是提高喷淋水机构喷淋的可靠性。

去毛刺机去毛刺率达不到要求的主要原因是喷淋水机构喷淋的可靠性不够，喷淋水机构时常喷淋不到位，从而导致板坯毛刺得不到有效脆化，经刮刀两次刮除，仍粘着在板坯上，不能有效去除，从而降低了去毛刺机的去毛刺率。

现有去毛刺机喷淋水机构在现场使用和维护过程中，主要存在以下问题：

1、由于喷淋水机构罩板与喷淋管之间有60mm间隙，在毛刺去除过程中容易挂附毛刺，另外，罩板上有喷淋孔25个，直径在35mm，喷淋孔也容易被刮除时飞溅落下的毛刺插入，从而阻碍喷淋水从喷嘴的喷射路线，导致喷淋不到位，使得毛刺去除率下降，影响板坯的后道工序的加工质量。

2、在生产过程中，由于挂附的毛刺越来越多，容易造成毛刺堆积，若操作工不及时清理，堆积的毛刺在移动车体的挤压下，造成喷淋水机构罩板和支架变形，喷淋水机构损坏，另外，堆积的毛刺也容易使罩板移位，因为罩板是用U型螺栓固定在水管上，在该堆积的毛刺重力的作用下，也要使罩板向下移位，使喷淋孔与喷嘴的位置不一致，水喷不板坯上，进而毛刺得不到脆化，降低了去毛刺率。

3、现有喷淋水机构结构复杂，容易损坏，需经常维护，增加了维修费用，安装和维护都十分不便。喷淋管上安装有25个喷嘴，都采用螺纹连接。不仅喷嘴的轴向要与喷淋管成一定角度(31°)，而且径向也有一定要求(25个椭圆型喷嘴的喷孔的方向必须一致，以确保喷淋水能够喷淋到整个板坯切口，使毛刺得到脆化)。

4、U型螺栓容易松动，使得整个喷淋水机构的喷淋角度变化，喷淋水完全喷淋不到板坯切口的毛刺，导致毛刺清除困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种去毛刺机喷淋水机构，克服原喷淋水机构容易堆积毛刺、罩板变形、喷淋水喷不足、不到位的弊病，解决由此而导致的连铸板坯去毛刺率低的问题，提高去毛刺机的作业率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

一种去毛刺机喷淋水机构，包括：支架；喷淋管，固定于支架的一端，其上沿管身开有出水口；并与外接水管连通；罩板，沿管身分别固定连接于喷淋管，并与喷淋管成一角度。

又，所述的罩板包括上下罩板，分别固定于喷淋管上下，并与喷淋管成一角度。

该罩板与喷淋管成140～170度角。

所述的喷淋管与罩板之间还设有加强筋板，以增加罩板的强度，提高了抗毛刺冲击的能力；

与现有的喷淋水机构相比，

本实用新型取消了现有喷淋水机构的椭圆型喷嘴，在喷淋管上直接加工出水口，通过这一改进，克服了喷淋水出口被毛刺堵住，喷淋水量不足的缺陷。

取消现有喷淋水机构罩板上的喷淋孔，并将罩板后移，直接焊接在喷淋管上，使罩板与喷淋管之间没有了间隙，同时罩板上也没有了喷淋孔，刮除下来的毛刺不会挂在间隙里，也不会掉到罩板上的孔里，堵注出水孔，同时也不会发生被堆积的毛刺挤垮喷淋水机构的事故，解决了毛刺堆积，喷淋水机构损坏，喷淋不到位的问题，使毛刺的脆化就能得到保证。

取消了现有喷淋水机构的U型螺栓，将喷淋水机构直接焊接在基础槽钢上，喷淋角度不用调节，解决了U型螺栓松动，造成喷淋水喷不到毛刺上的现象，喷淋的角度得到了保证。