[实用新型]一体化供油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一体化供油装置，用于配套火力发电厂各类型蒸气汽轮机的汽轮机计算机控制系统(DEH)的系统中，可连续、稳定、可靠地向全系统提供清洁的液压能源，属于供油装置技术领域。

背景技术

目前用于配套火力发电厂各类型蒸气汽轮机的汽轮机计算机控制系统(DEH)的系统中的供油装置由油箱、泵组、冷却器、滤油器、吸附降酸器和外循环过滤冷却回路这几部分组成，虽然在滤油系统和回油路中都采用过精度为3μm的精滤器，但在长时间运转之后，油液仍因进入了水份而导致水解、氧化而受到污染，需要添加净油机来净化系统中的油，而净油机和供油装置是分开的，体积大，安装繁琐。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种实现在线运行的高精度过滤和除水降酸，使油质在运行中的任何时候均能保持合格的一体化供油装置。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一体化供油装置，包括油箱、泵组、冷却器，高压过滤器、蓄能器、检测仪表，泵组通过压力回路与冷却器连接，高压过滤器和蓄能器分别设于油箱的两侧，检测仪表设于油箱上，其特征在于，在油箱的后侧设有净油机，油箱通过外循环净油回路与净油机连接。

本实用新型将原有的供油装置和添加的净油机合二为一，由全面净化、效果更好的净油装置代替原来单纯的颗粒度滤油器和吸附降酸器，使供油装置本身包含有全面净油的回路，实现边运行边净油的目的，净油回路高效地除去油中的水分、酸、气体和固体颗粒，大大提高油的清洁度。

本实用新型的优点是：

1.节省了添加单独净油机的空间；

2.节省系统额外增添设备的成本；

3.更全面地提高和控制工作油液的各项主要指标，增加系统运行可靠性，降低了系统维护的成本。

附图说明

图1为一体化供油装置结构示意图；

图2为一体化供油装置侧视图；

图3为净油机结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1、2所示，为一体化供油装置结构示意图，所述的一体化供油装置由油箱1、泵组2、冷却器3、净油机4、高压过滤器5、蓄能器6、检测仪表7组成。

泵组2通过压力回路与冷却器3连接，高压过滤器5和蓄能器6分别安装在油箱1的两侧，检测仪表7安装在油箱1上，在油箱1的后侧设有净油机4，油箱1通过外循环净油回路与净油机4连接。

如图3所示，为净油机结构示意图，净油机4为外购，净油机4中设有吸附降酸器8、精滤器9和真空降水器10，真空降水器10设于吸附降酸器8和精滤器9的顶端。

恒压变量泵2排出恒定压力的液压油通过压力回路，回油先经过冷油器3，再经过滤器后回油箱1。

由于DP路回油流量经常较小，另设一外循环的冷却回路和一外循环的滤油回路。

外循环冷却回路通过冷却泵将油箱1中的油液抽出经过冷却器3后直接回油箱1。

油箱1的油通过外循环净油回路到净油机4，净油机4内设有吸附降酸器8和精度为1μm的精滤器9，平时，油液只流经精滤器9，当油液的酸值接近于0.2mg KOH/g时，可使油液先流入吸附降酸器8再流经精滤器9，直到酸值低于0.1mg KOH/g时，再换回原路径，当油液的含水率超过0.2mg/g时，可启用真空降水器10直到油的含水率低到实际上接近于零为止，这时可停止真空降水器的工作而回复到平时状态。