[实用新型]剖分式定位隔套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管屏焊机的定位隔套装置，特别涉及一种剖分式定位隔套装置。

背景技术

锅炉膜式水冷壁多电极气体保护焊管屏焊机的两根管子之间的节距，是依靠槽形压辊及中间和两端的定位隔套来保证；扁钢在管子的中心位置则是由扁钢定位压轮和扁钢定位压块来保证。当管屏的节距及规格改变时，必须将所有的槽轮及定位隔套全部拆除，然后再将新规格的槽轮和定位隔套装到每个压辊轴上。对于12电极与20电极的焊机共有11根轴77个槽形辊轮和88个定位隔套要更换，然后对槽形压轮的直线度、扁钢压轮和扁钢压块的高度进行调整，这样将耗费较多的时间，对于宽扁钢焊接时，依靠扁钢定位压轮和压块，往往很难控制焊接时的变形，而出现焊后扁钢位置偏倾等缺陷。

发明内容

本实用新型的技术问题是要提供一种更换方便、既能圆管定位又能压紧扁钢的剖分式定位隔套装置。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种剖分式定位隔套装置，包含压辊轴、圆管、槽形压轮、扁钢、两端隔套，压辊轴上套装有几个槽形压轮，在中间槽形压轮两侧套装有剖分式定位隔套，前后两个槽形压轮的端侧套装有剖分式两端隔套，在压辊轴两端各套装一圆环状隔套，通过长平键嵌装在压辊轴的键槽内定位，压辊轴两端用圆螺母固紧，依靠两端的圆螺母就可以将压辊轴上的槽形压轮和剖分式定位隔套紧紧地固定成一个完整的压辊组件。

所述的剖分式定位隔套为两个半圆环状，其两侧制成凸台。

所述的剖分式两端隔套为两个半圆环状，其两侧制成凸台。

所述的槽形压轮，其两侧制成与剖分式定位隔套两侧凸台相匹配的台肩。

所述的圆环状隔套的端侧制成与剖分式两端隔套两侧凸台相匹配的台肩。

当上下压辊轴将圆管压紧时，位于上下压辊轴两侧剖分式定位隔套压紧扁钢，剖分式定位隔套的两个半圆之间的间距比扁钢的厚度大0.2mm～0.3mm，从而保证扁钢处于圆管的中心位置，使焊接能正常进行。

剖分式定位隔套的宽度由圆管节距决定，剖分式定位隔套对圆管进行定位，剖分式定位隔套的宽度W＝P-Q，

其中：P-圆管节距；

Q-槽形压辊的宽度。

本实用新型的优越功效在于：

1)便于拆装：当圆管外径不变，仅圆管节距改变时，将压辊轴两端的圆螺母松开，将槽形压辊拉开一段距离，便能轻松地进行定位隔套的更换，节省更换工装的时间；

2)剖分式定位隔套套装在压辊轴上与槽形辊轮一起转动，由于在压紧状态下两剖分式定位隔套之间的距离比扁钢的厚度大0.2mm～0.3mm，因此可以将扁钢限定在圆管中心线上下0.1mm～0.15mm之间，此时既起到了原设备中扁钢定位压轮装置和定位压块装置的作用，同时又起到了圆管节距定位的作用。

附图说明

图1为本实用新型的剖分式扁钢定位隔套的结构示意图；

图2为图1的A-A向的剖视图；

图3为本实用新型的剖分式圆管节距定位隔套的结构示意图；

图4为图3中B-B向的剖视图；

图5为本实用新型的剖分式圆管节距定位隔套装配示意图；

图6为图5的C-C向的剖视图；

图中标号说明

1-圆螺母；         2-上压辊轴；

3-剖分式定位隔套； 31-凸台；

4-槽形压轮；       41-台肩；

5-圆管；           6-扁钢；

7-下压辊轴；       8-长平键；

9-剖分式两端隔套； 10-圆环状隔套。

具体实施方式

请参阅附图所示，对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供了一种剖分式定位隔套装置，包含压辊轴、圆管5、槽形压轮4、扁钢6、两端隔套，压辊轴上套装有几个槽形压轮4，在中间槽形压轮4两侧套装有剖分式定位隔套3，前后两个槽形压轮4的端侧套装有剖分式两端隔套9，在压辊轴两端各套装一圆环状隔套10，通过长平键8嵌装在压辊轴的键槽内定位，压辊轴两端用圆螺母1固紧，依靠两端的圆螺母1就可以将压辊轴上的槽形压轮4和剖分式定位隔套3紧紧地固定成一个完整的压辊组件。

所述的剖分式定位隔套3为两个半圆环状，其两侧制成凸台31。

所述的剖分式两端隔套9为两个半圆环状，其两侧制成凸台。

所述的槽形压轮4，其两侧制成与剖分式定位隔套3两侧凸台31相匹配的台肩41。

所述的圆环状隔套10的端侧制成与剖分式两端隔套9两侧凸台相匹配的台肩。