[实用新型]一种新型锂电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型锂电池，特别适用于大电流放电的电器上使用。

背景技术

锂电池作为一种新型移动电源，现广泛用于通讯、数码、笔记本等小电流放电工作的产品上，但是将锂电池用于大电流放电工作的电器上，如电动工具、航模电动车等产品时，就很容易发生电池工作温度升高过快、电池输出功率效率低甚至发生爆炸等问题。目前用于大电流工作的锂电池也都是壳体一端开口，正负极连接结构都位于开口处盖板的一端，每个电极连接结构与极片都是通过一根连接片铆接紧固，电极引出结构通常都是用螺钉或单铆钉紧固在盖板上。这种结构的锂电池且存在以下的问题：

(1)、在锂电池大电流工作时，电池内部温度迅速上升，内阻增大，消耗了大量的电池容量；

(2)、由于连接片只有一根，当大电流通过时容易熔断，造成电池短路；

(3)、在用于有剧烈颠簸的工具上时，内部螺钉容易松脱造成电极接触不良，有的螺钉如脱落至壳体内，造成电池内部短路而发生危险；

(4)、由于正负极耳都在一端，致使正负极片的连接处只有一半的利用率，电流不能快速通过极片，并且这种方式在制作过程中，要非常小心，稍有不慎，正负极耳就会相接触，造成短路，甚至爆炸。

发明内容

经本设计人调查研究发现，针对以上问题我们设计提供了一种新型锂电池，其结构包括壳体和壳体内的正负极极片、盖板、隔离膜及电解液，极片上没有极耳，壳体为两端开口，开口处有盖板，壳体和盖板间通过焊接形成密封结构。

所述盖板上各有一个电极引出孔，分别连接有正极和负极电极引出结构(极片)，其每个电极引出结构是通过两个铆钉铆接在盖板上，铆钉的内外两侧都有一个绝缘片，电极引出结构上有一个圆柱体，外部正、负极线是通过螺钉固定在圆柱体上的，电极极片通过双铆钉铆接形成电极引出结构。

所述正、负电极引出结构(极片)铆接分别位于壳体两端，每个电极引出结构内侧设有连接片，每根连接片上有一个与铆钉相配的孔，用于连接电极极片。每个连接片上还有一个连接座，每个连接座上有两个与铆钉相配的孔，在连接座和盖板之间还有一个绝缘片及垫片。每个极片连接处都有两根连接片，通过铆钉将连接片和电极极片连接起来。

本实用新型的目的就是提供一种高安全性、高倍率放电的新型锂电池结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型锂电池，包括壳体和壳体内的正负极片、盖板、隔离膜和电解液，电芯采用叠片方式组装，正、负极极片连接处分别位于方形锂电池两端，每端都设有两个连接片用于连接极片和电极连接结构，由于使单位时间内通过电池的电流增大了一倍，达到了高倍率放电的效果。该结构比原来的结构多了一根连接片，增大了电流载体的体积，同时由于正负极耳在电池两端，完全避开了正负极耳相接触的可能性，大大提高了电池的安全性能。为进一步优化结构，在连接片与电极极柱之间设有盖板绝缘片和压板，通过双铆钉将其紧密铆接，在极柱上设有紧固连接线的螺钉。

附图说明

附图1是本实用新型的新型电池结构图。

附图2是本实用新型的电极内部连接结构图。

图中标号说明：

1-壳体；  2-盖板；  3-电极极柱； 4-电极引出孔； 5-极片；

6-隔离膜； 7-电解液； 8-绝缘片；  9-垫片； 10-圆柱体；

11-铆钉； 12-压板； 13-连接片； 14-连接座； 15-螺钉。

具体实施方式

请参阅附图所示：本实用新型涉及的新型锂电池，包括壳体(1)和壳体(1)内的正负极片(5)盖板(2)隔离膜(6)及电解液(7)。正负极片上没有极耳，壳体为两端开口，开口处用盖板(2)组装，通过焊接形成密封结构，盖板(2)上各设有一个电极连接结构，分别于正极和负极极片引出结构相连。设计制造一种壳体并两端开口，每个端口有一个电极，每一个电极处设有电极引出孔(4)，分别位于电极引出孔内、外两侧都有绝缘片(8)，电极极片通过双铆钉紧密铆接，壳体外的电极连接结构通过双铆钉(11)固定在外壳盖板上。所述正负电极极片铆接分别位于壳体两端，每个电极引出结构内侧设有连接片(13)，每根连接片上有一个与铆钉相配的孔，用于连接电极极片(3)，在连接片(13)与电极极柱(3)之间设有盖板(2)绝缘片(8)和压板(12)，通过双铆钉(11)将其紧密铆接，在极柱上设有紧固连接线的螺钉(15)。