[实用新型]多功能核电管板钻孔机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及对一种核电管板钻孔机床的技术改进，具体涉及一种集钻孔、镗、铣精加工于一体的的多功能核电管板钻孔机床。

背景技术

目前电力设备制造工业中，加工核电及火电蒸发器管板和化工设备管板的钻孔机床，不论是国产还是进口设备，均属于单一钻孔加工专用设备，不能进行镗、铣加工，一旦完成钻孔加工任务，这种钻孔专用设备只能闲置，高大的设备，高额的投资，占据巨大的厂房，不免产生浪费。如何让核电管板钻孔机床充分利用，发挥潜能，为科研工作者所关注。随着我国国民经济发展的需要，机械加工制造业正朝着加工产品多元化、加工手段智能化、加工能力综合化方向发展，因此充分利用现有设备和现有厂房，一机多用，提高加工能力和综合利用率，已迫在眉睫。

发明内容

本实用新型公开一种多功能核电管板钻孔机床，其目的在于克服现有的核电管板钻孔机床只能进行钻孔加工，不能进行镗、铣加工，从而导致机械设备功能单一，不可充分利用的弊端；本实用新型除可加工核电、火电及化工管板钻孔外，通过卸去部分结构件，更换镗、铣动力头，可作为落地镗铣床使用，一机多用，提高加工能力和综合利用率。

多功能核电管板钻孔机床，立柱底部与床身通过导轨连接，上滑台、中滑台和下滑台分别通过导轨与立柱连接，在上滑台和中滑台上分别通过导轨各连接一钻杆传动机构，每个钻杆传动机构通过下支架和齿轮箱的凹轨道分别与各滑台的凸轨道连接，齿轮箱内的齿轮动力输入端与电机相连，输出端连接一钻杆，钻杆经下支架伸出下支架端面，与钻头连接；镗、铣齿轮箱部套其结构为标准部套，齿轮箱的齿轮传动输入端与电机相连，输出端连接一主轴，位于齿轮箱端面的主轴部位与镗杆连接或与铣刀连接；其特点是：下滑台通过凸轨道与镗、或铣齿轮箱部套的凹轨道连接。

进行钻孔、镗、铣加工时，只需将下滑台上的钻杆传动机构或镗、铣齿轮箱部套进行更换，即可完成。另外进行镗、铣加工时，还需将上滑台和中滑台沿立柱移动至不影响镗、铣加工位置，然后固定。

本实用新型的有益效果是，将核电管板钻孔机床下滑台的钻杆传动机构卸下，换上镗、铣齿轮箱部套，使现有的核电管板钻孔机床不但能进行钻孔加工，而且能进行镗或铣加工，实现一机多用，提高加工能力和综合利用；结构简单，更换方便，利用率高，可节约资金和空间，创造更大的经济效益。

附图说明

图1是已有技术核电管板钻孔机床钻杆传动机构结构示意图；

图2是多功能核电管板钻孔机床镗、铣机构结构示意图；

图3是镗或铣齿轮箱部套示意图。

1.床身，2.立柱，3.上滑台，4.中滑台，5.下滑台，6.下支架，7.钻杆，8.齿轮箱，9.电机，10.镗或铣齿轮箱部套，11.凸导轨，12.凹导轨，13.主轴。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

多功能核电管板钻孔机床，如图2所示，立柱2底部与床身1通过导轨连接，上滑台3、中滑台4和下滑5台分别通过导轨与立柱2连接，在上滑台3和中滑台4上分别通过导轨各连接一钻杆传动机构，每个钻杆传动机构通过下支架6和齿轮箱8的凹轨道12分别与各滑台的凸轨道11连接，齿轮箱内的齿轮动力输入端与电机9相连，输出端连接一钻杆7，钻杆经下支架6伸出下支架端面，与钻头连接；镗或铣齿轮箱部套10其结构为标准部套，齿轮箱内的齿轮动力输入端与电机9相连，输出端连接一主轴13，位于齿轮箱端面的主轴部位与镗杆连接或与铣刀连接；下滑台通过凸轨道11与镗或铣齿轮箱部套10的凹轨道12连接。

当进行钻孔作业时，在上滑台3、中滑台4和下滑台5上分别通过导轨各连接一钻杆传动机构，每个钻杆传动机构包括有下支架6、齿轮箱8，齿轮箱的齿轮传动输入端与电机9相连，输出端连接一钻杆7，钻杆经下支架伸出下支架端面，与钻头连接；每个下支架6与每个齿轮箱8均通过凹导轨12分别与各滑台的凸导轨11连接；接通电源后，每个电机9转动，通过各自齿轮箱8内的齿轮传动系统带动各钻杆7运动，钻头即可在核电管板上钻孔；当需要进行镗加工时，将上滑台3和中滑台4沿立柱2移动至某一位置，以不影响镗加工为准加以固定，然后将下滑台5上的钻杆传动机构部件下支架6，钻杆7，齿轮箱8，电机9整体卸下，将镗或铣齿轮箱部套10整体换上，镗或铣齿轮箱部套的凹导轨12与下滑台的凸导轨11连接，齿轮箱的齿轮传动输入端与电机相连，输出端连接一主轴13，位于齿轮箱端面的主轴部位与镗杆连接；当需要进行铣加工时，只需将镗杆卸下，将铣刀安装在位于齿轮箱端面的主轴部位上。

本实用新型结构简单，价格低廉，操作方便，通过卸去部分结构件，更换镗、铣动力头，可作为落地镗铣床使用，达到一机多用的目的。