[实用新型]高速连续式包装机的热封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速连续式包装机的热封装置。

背景技术

传统包装机的热封装置多采用加热管作为加热器，加热器所产生的热量再传递给封合部件，具有很多缺点。由于采用加热管，机械结构较复杂，同时它的热惯量大，控制复杂；加热管不稳定，易烧坏；加热管消耗功率大、周边温度高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构较简单、易控制、节能、高速、环保的连续式高速包装机的热封装置。

为了达到上述目的，本实用新型的构思是：采用厚度为0.1-0.5mm的导电薄片作为加热部件和温度检测部件，并用耐高温材料来固定薄片，热封装置的温度可采用PWM(脉冲宽度调节)调节电源电压，进而控制导电薄片的温度。

本实用新型的原理是当连接在一起的多个导电薄片通电后，由于薄片的热惯量较小，能在几秒的时间内达到指定的温度，并且调节导电薄片的两端电压即可改变薄片的温度。由于该导电薄片的电阻率随着温度的升高而变化，测量薄片的电阻即可知道该薄片的温度，故宜采用PWM(脉冲宽度调节)的方法来调节薄片两端的供给电压，进而控制其温度。

根据上述的实用新型构思，本实用新型采用下述的技术方案：一种高速连续式包装机的热封装置，由一个电机驱动一个热封转毂构成，热封转毂为导电薄片加热式热封转毂。上述的导电薄片加热式热封转毂的结构是，一根转轴上固定安装一个转毂架，该转毂架的外表面上周向均布固定轴向安装若干隔热条块，在所述的隔热条块上固定安装导电薄片，用导线串联所述的导电薄片后连接转轴一端上的导电环，再由电刷外接电源，并在导电薄片上覆盖一层耐高温材料层。上述的每块隔热条块上的导电薄片为“U”形或“W”形导电薄片，其两端转折而紧贴在隔热条块的端面，然后通过螺钉和垫圈固定于隔热条块上，同时与导线实现连接。上述的导线串联导电薄片后，其两端分别通过两个接线柱来分别连接两个导电环。上述的导电薄片的厚度为0.1-0.5mm。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的实质性特点和优点：本实用新型采用导电薄片作为加热体，消耗功率较小；使用耐高温材料来固定导电薄片，降低了导电薄片的热膨胀变形，同时防止导电薄片在裸露状态下的高温氧化；整个装置随同待封塑料带的进给而旋转来完成塑料袋的热封，实现了系统的连续式工作，提高了效率。本实用新型结构简单、易控制、节能、高速、环保。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A处剖视放大图。

图3是图2中B-B处剖面放大图。

图4为导电薄片的形状及其与导线连接结构图。图中(a)图为“U”形导电薄片由导线串联的结构示意图，图(b)为“W”形导电薄片结构图。

图5是图1示例的电路原理框图。

具体实施方式

本实用新型的一个优选实施例结合附图详述如下：

参见图1，整个装置固定在机架11上，并可以旋转。导电环14、15和碳刷1、2用来给系统供电，并安装在轴5的上端，接线柱3和13通过导线4分别连接到导电环14、15上。轴承6、7用来把热封转毂12支撑在机架11上，同时转轴5的下面安装一个带轮10，通过皮带9与电机8输出轴端皮带轮联接，从而为给热封转毂12提供动力。参见图2和图3，多个隔热条块16安装固定在转毂架21上面，然后使用耐高温材料层20把导电薄片17固定在隔热条块16上，多个导电薄片17由螺钉和垫圈18与导线4连接固定在一起。为了提高导电薄片17的电阻，减少工作电流，减轻引电环的工作负担，可采用图4(a)或者图4(b)的形状和连线方式。热封时，待封的塑料带19以一定的进给速度与热封装置同步旋转(见图2)，在旋转的同时中完成热封过程。此热封装置的温度控制可采用闭环控制，即把导电薄片的电阻值作为反馈信号，并采用脉冲宽度调节(PWM)来实时改变供给电源的电压，从而控制薄膜加热器的温度。由于导电薄片17的电阻随着温度变化而显著的变化，通过检测其电阻值的变化，即可知道导电薄片17的温度情况。见图5所示，上位机22和单片机23通讯，并用来设置参数、实时监控等。单片机23不断的检测导电薄片17的电阻信号，并和设定值进行比较计算，得出导电薄片17的温度偏差，再调节供给电源的占空比，从而控制导电薄片17的温度。