[实用新型]自动给料粉压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电设备制造领域，具体地说是一种自动给料粉压机。

背景技术

在现有技术中，粉压机一般都采用曲轴式或液压式冲压机，曲轴式冲压机它不易调整冲力和保压时间，而且比较笨重，噪声大，电耗高，维修困难，液压式冲压机，虽然冲力和保压时间容易调整，但辅助设备多，维护费用高，而且这两种粉压机它的粉料都是采用转盘式料斗和凹模移动式加料法，在移动过程中粉料容易倾斜，产品的质量无法保证。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而设计的一种自动给料粉压机，它使凹模内的粉料受粉均匀，冲压力和保压时间容易调整，从而确保了产品的质量，设备结构简单，维护方便，能耗低。

实现本实用新型目的的技术方案是：  一种自动给料粉压机，包括气、液增压缸、工作台，气、液增压缸下端固定有上模，工作台内一端设有下模，特点是下模上设有振动器，工作台面上设有移动料斗，移动料斗上端设有料斗、一侧连接有汽缸；工作台两侧设有导轨，移动料斗固定连接有下连接架，下连接架设在导轨上。

所述移动料斗由斗体与拖板焊接而成，拖板上设有进料口，斗体的两侧设有支撑板，底部相嵌刮料板。

所述下连接架内设有弹簧。

本实用新型采用移动式料斗加料和气、液增压缸，设备结构简单，操作方便，凹模内的粉料受粉均匀，冲压力平稳，遇阻会自动增压，冲压力和保压时间容易调整，大大提高了产品质量，保护了模具，进一步降低了生产成本和维护费用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为移动料斗结构示意图

图3为图2俯视图

图4为本实用新型部分结构示意图

图5为图4侧视图

具体实施方式

参阅图1，本实用新型包括气、液增压缸1、上模2、下模3、料斗4、工作台6、脱模汽缸7，工作台6的两侧设有导轨8，其内一端设有下模3，下模3上设有振动器12，工作台6的台面上设有移动料斗5，移动料斗5的一侧连接有汽缸9，料斗4由支架固定设置在移动料斗5上，气、液增压缸1由支架固定设置在下模3的上方，下模3的下方的设有脱模汽缸7，气、液增压缸1上设有压缩空气进口a、b、c，下端固定有上模2。

参阅图2～3，移动料斗5由斗体13与拖板14焊接而成，拖板14上设有进料口15，斗体13的两侧设有支撑板19，底部相嵌刮料板16。

参阅图4～5，移动料斗5的两侧固接下连接架11，下连接架11设置在工作台6的两侧导轨8上，料斗4上设有送料器18，它的两侧固接上连接架10，上连接架10设置在移动料斗5的支撑板19上，料斗4由支架固定设置在移动料斗5上，上、下连接架10、11内设有弹簧22、17，移动料斗5的拖板14由上连接架10及弹簧22的作用下与料斗4的出口滑动连接，移动料斗5的刮料板16由下连接架11及弹簧17的作用下与工作台6的台面滑动连接，

本实用新型是这样工作的；把搅拌好的粉料放入料斗4内，在送料器18的作用下粉料从进料口15进入移动料斗5，移动料斗5充料后汽缸9的进气电磁阀被打开，驱动移动料斗5在工作台6的台面上沿着导轨8往下模3方向移动，料斗4的出料口由上连接架10及弹簧22的作用下与拖板14滑动连接，并在移动过程中出料口被拖板14封住，移动料斗5的刮料板16由下连接架11及弹簧17的作用下与工作台6的台面滑动连接，在移动过程中确保粉料不外漏并刮净台面上的粉料，移动料斗5在限位开关的作用下准确定位在下模3的上方给凹模填充粉料，这时振动器12开始工作，使得下模3受料均匀且一致，同时汽缸9的出气电磁阀被打开，使移动料斗5回复到初始工作位置，这时气、液增压缸1的压缩空气进口b的电磁阀被打开，通入压缩空气使得活塞20平稳驶出，推动上模2平稳进入下模3，当上模2压粉的阻力变大时，节流阀会自动打开压缩空气进口c进行增压，通入的压缩空气推动活塞21使得气、液增压缸1内的油压瞬间被提高，从而进一步推动活塞20、上模2压制下模3内的粉料，产品压制完成后控制系统自动打开压缩空气进口b、c进行排气，在压缩空气进口b、c排气的同时压缩空气进口a被打开，通入压缩空气反向推动活塞20复位，然后脱模汽缸7开始工作顶出下模3内的产品，此时粉料的压制工作全部完成，整个工作过程采用PIC可编程计算机控制系统智能化操作。

本实用新型在给模具填充粉料时，粉料不会外漏，工作台面非常整洁，在粉料压制过程中，冲压力平稳，遇阻会自动增压，操作方便，质量稳定。