[实用新型]一种断桥隔热铝型材滚压机的夹持输送装置

说明书

技术领域

本实用新型装置涉及一种断桥隔热铝型材滚压机，特别是涉及一种断桥隔热铝型材滚压机的夹持输送装置。

背景技术

现有的断桥隔热铝型材的生产工艺中，需对嵌入尼龙隔热条后的嵌槽进行滚压，其原理参见图1所示，箭头表示滚压方向。断桥隔热铝型材滚压机在工作时，首先需要将型材夹持并向前输送，通常采用二至三套夹持输送装置。每套夹持输送装置由下支撑轮组和上压轮组来完成。但是，对于特殊形状的型材而言，例如型材的上侧面不是一个平面时，需要可调节角度的上压轮组，如图2所示。又如型材的下侧面不是一个平面时，需要可调节高低位置的下支撑轮组，如图2所示。现有滚压机无法达到此要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种即可调节上压轮组角度、又可调节下支撑轮高低位置的夹持输送装置。

为解决上述技术问题本实用新型技术方案是这样实现的，一种断桥隔热铝型材滚压机的夹持输送装置，所述的夹持输送装置包括龙门架、上移动横梁、下移动横梁、上压轮组和下支撑轮组；其特征在于：所述下支撑轮组安装在下移动横梁上，上压轮组安装在上移动横梁上；所述安装下支撑轮组的下移动横梁的两端与龙门架的两直档活动配合；所述安装上压轮组的上移动横梁的两端与龙门架的两直档活动配合。

所述下支撑轮组由一组偏心轮组成。

所述偏心轮由外滑轮和内偏心轴组成，两者相互嵌套，滑动连接。

所述内偏心轴的一侧设有与下移动横梁配合的轴孔，轴孔与其周边之间设有一条缝隙，内偏心轴上另有一个螺栓孔，该螺栓孔与内偏心轴的水平轴线平行，且穿过所述缝隙。

所述上压轮组装置由两个压轮装置构成。

所述压轮装置由固定架、涡轮、涡杆和压轮构成，所述涡轮和压轮固接，所述涡轮通过其转轴固定在固定架的端部，所述涡杆安装在固定架上，与涡轮配合的位置。

所述涡轮通过支架与压轮的轴固接。

所述涡轮直接与压轮的轴固接。

本实用新型的优点是：由于采用本夹持输送装置的断桥隔热铝型材滚压机，即能适应具有不同平面的型材的需要，又能适应各种特殊形状型材的需要。

附图说明

图1：现有断桥隔热铝型材的生产工艺示意图，箭头表示对嵌入尼龙隔热条后的嵌槽进行滚压的方向。

图2：特殊形状的型材，其上侧面不是一个平面时，需要可调节角度的上压轮组；下侧面不是一个平面时，需要可调节高低位置的下支撑轮组。

图3：本实用新型的断桥隔热铝型材滚压机的夹持输送装置立体图。

图4：本实用新型的断桥隔热铝型材滚压机的夹持输送装置平面图。

图5：上压轮组结构示意图之一。

图6：上压轮组结构示意图之二。

图7：下支撑轮组结构示意图。

图8：下支撑轮组结构的剖视图。

图9：下支撑轮组结构平面图。

图10：下支撑轮组的A-A方向的剖视图。

具体实施方式

本实用新型的一种断桥隔热铝型材滚压机的夹持输送装置实施例为：夹持输送装置由龙门架1、下移动横梁2、上移动横梁3、下支撑轮组4和上压轮组5构成，参见图3及图4所示。所述下支撑轮组4安装在下移动横梁2上，所述下移动横梁2的两端与龙门架1的两直档活动配合，使下支撑轮组4的位子可以上下调节。所述下支撑轮组4有一对偏心轮构成，每个偏心轮由外滑轮41和内偏心轴42组成，两者相互嵌套，滑动连接。所述内偏心轴42的一侧设有与下移动横梁配合的偏心轴孔43，偏心轴孔43与其周边之间设有一条缝隙44，内偏心轴42相对于外滑轮41的突出部分，另有一个螺栓孔45，该螺栓孔45与内偏心轴的水平轴线平行，且垂直穿过所述缝隙44。所述缝隙44和螺栓46配合，用于固定每个偏心轮的位置；参见图7、图8、图9及图10所示。两个偏心轮相互配合，就能符合型材两个高低平面的需要。

所述上压轮组5安装在上移动横梁3上，上移动横梁3的两端与龙门架1的两直档活动配合。所述上压轮组5由两个压轮装置构成。所述压轮装置由固定架51、涡轮52、涡杆53和压轮54构成，所述涡轮52和压轮54固接，所述涡轮52通过其转轴活动固定在固定架51的端部，所述涡杆53安装在固定架51上，与涡轮52配合的位置。涡轮52与压轮54连接方法有两种，方法一是：所述涡轮52通过一支架55与压轮54的轴56活动固接；参见图5所示。方法二是：所述涡轮52直接与压轮54的轴56固接，参见图6所示。

使用时，只要把断桥隔热铝型材置于上压轮组和下支撑轮组之间，根据型材的不同形状相应地调节上压轮组和下支撑轮组来进行夹持输送。