[实用新型]液晶显示器模组壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示器模组壳体(以下，简称LCD模组壳体)，特别是指一种制造工艺简单，材料消耗较少，提高生产性的LCD模组壳体

背景技术

一般来说，LCD模组壳体是，在设有LCD控制板的LCD模组的外壳部支持该LCD模组。

所述LCD模组壳体紧密地包住LCD模组，并利用模具用金属性材质进行精密制作。

现有的LCD模组壳体在模具作业时，需经过较复杂的工艺流程。

如图7a-f所示，现有的LCD模组壳体的工艺流程按如下步骤进行。

现有的LCD模组壳体的制造工艺，每个工艺流程都需要一个单一模具。

如图7a所示，把卷曲形状的平板钢板引入到第1模具实施第1步骤，即组合(Compound)作业。

上述图7a所示的组合步骤是把卷曲形状的平板钢板，拉至平坦状态的同时在模具中根据LCD模组的大小切割平板钢板，进行冲压的过程。

此时，在组合作业中，同时进行切料(blanking)，冲孔(piercing)及开槽(notching)等作业。

如上所述，利用第1模具，完成如图7a所示的四角型平板2的组合工艺之后，接着如图7b所示，利用第2模具进行第2步骤，即冲孔(piercing)、轧花(embossing)及去毛刺(burring)等工艺。

接着，已连续进行冲孔(piercing)，轧花(embossing)和去毛刺(burring)的平板2，如图7c所示，利用第3模具，同时进行L折弯及Z折弯，使其向一侧折弯。

所述L折弯是为了包住LCD模组的外侧。并且，所述Z折弯是为了在安装LCD模组时，LCD模组的整个面紧密固着至外侧，使其靠向内侧进行冲压加工。

此时，进行Z折弯的LCD模组壳体是，为了使LCD模组的整个面进行紧密固着，如没有所述折弯部位时，LCD模组的固着力会减弱，因此，必须谨慎处理该工艺流程。

如图7c所示，L折弯及Z折弯工艺之后，安装LCD模组时，为了看得到LCD模组的正面，如图7d所示，利用第4模具，去除L折弯及Z折弯的部位除外的内侧部一些不必要的部分，即进行切除中间平板4的座圈冲孔(Bezelpiercing)工艺。

对于利用第4模具进行座圈冲孔(Bezel piercing)工艺时滞留的部分，即，利用模具加工时粘着在冲压部位的剩余的金属废料需要进行去除，并且，如图7e所示，为了，利用第5模具进行攻丝(tapping)等工艺流程。

其次，经过上述工艺流程完成攻丝(tapping)之后，利用第6模具细致完成剩余的最后工艺处理，得到LCD模组壳体。

如上所述，过去的LCD模组壳体的制造方法如此复杂，需要至少6台高价的模具进行作业。

从设备的投资角度来说，需要设置多台高价的模具，其投资费用相当高，同时，需要符合各LCD模组外观形状的各种模具投入到制造工艺中，因此，也存在增加管理模具的工作人员等多种问题。

如图7d所示，安装LCD模组后，为了仅留下固定模组的框架部分，需去除露出模组正面的钢板部分，进行多余部分的冲孔(piercing)，即，进行在内侧部以四角型的形状冲压切割多余部分的工艺。此时，会存在切割部位的材料大于框架部位的问题。

虽然，所述多余的切割部位可以重新利用，但是存在必须重新加工平板钢板的工艺问题。

如上所述，现有的LCD模组壳体的制造，不仅需要多台模具，还需要模具之间移送加工材料的转送设备，因此，消耗更多的设备并投资更多的费用。同时，存在使用过程中继续增加管理费用的问题和，为了得到内侧部敞开的四角型框架，需要压制切割内侧部位而产生浪费钢板材料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种LCD模组壳体，它可以简化制造所述LCD模组壳体的工艺流程，节约耗材。

为了解决上述技术问题，本实用新型LCD模组壳体，所述壳体包括折弯成多角形的单个框架，所述框架的两端彼此连接。

在另一种优选例中，所述框架被折弯成包括横框架和竖框架。

在另一种优选例中，所述框架的一端形成有延长部，所述延长部连接于所述框架的另一端，从而使所述框架的两端彼此连接。

在另一种优选例中，所述框架折弯形成上侧面和侧面，并且相互连接所述上侧面和侧面的界限部分形成一开口部。

在另一种优选例中，所述框架的一端设有突出部，所述框架的另一端设有凹陷部，通过强制套住所述突出部和所述凹陷部而使所述框架的两端彼此连接。