[实用新型]气流磨的分级系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体分级器的旋转分级系统，尤其是一种闭环运行对撞式流化床气流磨粉体径向平板叶片式分级系统。

背景技术

现有技术中，各种分级轮专利(如：专利号89102002气流分级机、专利号CN200420078321.5超微粉碎机分级轮组件、专利号2004201083338粉体纳米轴流端向叶片式分级轮等)，都采用磨室内部清洗盘，轴向分级轮(图1，2)结构。

目前，国内外在粉术冶金行业中采用闭环运行对撞式流化床气流磨(如图3)是最理想的粉碎设备，它由气源部分1，原料仓2，主机系统3，旋风系统4，收尘系统5，引风机6，控制柜7组成。采用空气压缩机压缩高纯惰性气体，通过喷嘴以超音速射入磨体粉碎区进行粉碎，然后通过高速旋转的可调速涡轮式分级轮(结构如图4所示)，它包括分级轮10，轴承清洗气通道11，驱动主轴12，出料口13等，通过控制产品粒度，被粉碎的物料通过高效旋风分离器出料为产品。在气流磨中使用一个分级轮，通过调解其转速控制粉碎物料的粒径进行分级，限制颗粒的最大直径，通过高效旋风分离器分级，限制最小直径，从而得到可控的粉术粒度分布。但是在使用过程中，存在分级轮制作成本高，安装精度要求高，维修不方便，磨损件多，容易进粗颗粒，故障多等问题。

发明内容

本实用新型为了克服了上述存在的缺陷，解决冶金、矿山、医药、食品、化工领域中微细粉粒原料的分级，而提供一种气流磨的分级系统，该系统制作安装简便，故障少。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种气流磨的分级系统，包括分级轮、过渡室、驱动主轴系统，其特点是：分级轮为耐磨的金属材料制成的平板叶片分级轮，平板叶片分级轮上圆盘上均布40～100个槽孔；过度室下端连接平板分级轮，上端与驱动主轴固定连接；驱动主轴内设有细粉出料口。

平板式分级轮的上端面中间具有一个防止积料的凸台；驱动主轴系统设有清洗防尘装置，清洗防尘装置中驱动主轴和磨室之间用螺旋密封和气封组合件密封；驱动主轴与清洗气入口之间用迷宫盘气密封；轴承用旋转轴组合密封件密封。

本实用新型的平板叶片式分级系统，采用旋转的分级轮，可使分级空气逆着离心方向从叶片由外向内流动，通过叶片之间的流道阻止介质通过，通过调整电机轴的转速，达到理想的分选粉体微粉的目数。具有性能好、精密度高，分级效果好，可以达到上万目以上，用途广泛，可以广泛的应用于冶金、矿山、医药、食品、化工领域中微细粉粒原料的分级。

本实用新型的有益效果是：

1.制作分级轮的成本低，尤其适合现在流行的200型的气流磨使用。由于两种分级轮采用不同制造工艺，相对原来的的分级轮制造成本，要降低一半，使用寿命比原来多一倍。

2.分级轮安装精度要求低，不需要在磨室内部测量分级轮和清洗法兰的间隙(通常这种间隙要求达到0.15~0.30mm)。

3.驱动主轴内设有细粉出料口，把原来的分级轮清洗法兰从流化床磨室内部转移到外部，从而降低了维修难度，减少质量事故(粗颗粒进入)；没有分级轮清洗结构；因此本实用新型不会发生磨室内待磨的粗料从清洗法兰和分级轮间隙中进入分级轮，减少质量事故。

附图说明

图1是现有涡轮式分级轮主剖图；

图2是图1中沿A-A剖视图；

图3是流化床式气流磨系统流程图；

图4是现有常用的分级轮分级系统；

图5是本实用新型的结构系统剖视图；

图6是图5中传动轴系统放大图；

图7是本实用新型的平板式分级轮主剖视图；

图8是图7的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图5，6所示，本实用新型一种气流磨的分级系统，包括分级轮20、过渡室21、驱动主轴系统。

平板叶片分级轮20(如图7，8)，采用耐磨的金属材料制成，其圆盘的360度方向上均布40～100个槽孔28；在上端面带凸台29以防止积料。

过度室21下端固定连接平板分级轮20，上端与驱动主轴22固定连接。驱动主轴22内设有细粉出料口23，把原来的分级轮清洗法兰从流化床磨室内部转移到外部，从而降低了维修难度，减少质量事故(粗颗粒进入)；可省去分级轮清洗结构。

驱动主轴22具有清洗防尘结构：驱动主轴22和磨室之间采用螺旋密封和气封组合件密封。驱动主轴22与清洗气入口27之间采用迷宫盘26气封。同时，轴承24用旋转轴组合密封件25密封。