[实用新型]电动剃须刀的鬓刀切削组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动剃须刀技术，特别是涉及一种电动剃须刀的鬓刀切削组件的技术。

背景技术

目前现有的电动剃须刀的鬓刀切削组件，包括定刀、动刀、往复滑块和弹压件。这种鬓刀切削组件通常需要把零件单个往机体上安装，最后再装弹压件弹压固定其它切削组件，装配过程中需要用手同时限定多个零件，操作及为不便，且易掉落，导致安装又得从头再来，不便于流水线作业，而且固定其它切削组件的弹压件有两种结构形式，一种是扭簧形式的弹压件，采用这种弹压件的鬓刀切削组件组装后的厚度较厚，结构不够紧凑，占用了较大的空间，另一种是弹片形式的弹压件，如图1a和图1b所示，弹压件4*罩在往复滑块3*、动刀2*和定刀1*上部，弹压件4*上的两个弹片41*压在往复滑块3*上的滑槽31*上，弹片41*与滑槽31*的接触为垂直滑动方向的线接触，而且接触部位存在棱边，在相对往复的运动中容易擦伤滑槽31*的表面，从而产生较大的摩擦。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用模块化结构，在制造中组装方便，整体厚度较小，结构紧凑，活动部件间的摩擦较小的电动剃须刀的鬓刀切削组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种电动剃须刀的鬓刀切削组件，由上至下依次包括往复滑块、动刀和定刀，往复滑块下面设有与鬓刀刀口平行的二凸块，动刀设有与所述凸块相对应的、并与凸块配合的二驱动孔，使插入驱动孔的往复滑块的凸块左右滑动能带动动刀左右往复移动，定刀设有与所述凸块相对应的、并使凸块只能沿着与鬓刀刀口平行的方向左右滑动的长形孔，其特征在于：还包括一用于夹持住由上至下依次叠加在一起的往复滑块、动刀和定刀的U形弹性夹板。

进一步的，所述往复滑块的凸块的厚度大于动刀的厚度。

进一步的，所述U形弹性夹板的夹住往复滑块的上夹板设有向下的凸条，使弹性夹板与往复滑块在往复滑块的滑动方向上为线接触。

进一步的，所述往复滑块、动刀和定刀通过U形弹性夹板的夹持而固定成一个整体组件。

进一步的，所述鬓刀切削组件的整体厚度为2.8mm。

利用本实用新型的电动剃须刀的鬓刀切削组件，由于采用模块化结构设计，在制造中组装方便，整体厚度较小，结构紧凑，活动部件间的摩擦较小。

附图说明

图1a是现有技术的鬓刀切削组件立体分解图；

图1b是现有技术的鬓刀切削组件中的弹压片的立体图；

图2a是本实用新型鬓刀切削组件的后视立体分解图；

图2b是本实用新型鬓刀切削组件的主视立体分解图；

图3a是本实用新型鬓刀切削组件组装时的后视立体图；

图3b是本实用新型鬓刀切削组件组装时的主视立体图；

图3c是本实用新型鬓刀切削组件组装时的侧视图；

图4a是本实用新型鬓刀切削组件的后视立体图；

图4b是本实用新型鬓刀切削组件的主视立体图；

图5是本实用新型鬓刀切削组件的主视图；

图6是图5沿“A-A”剖开的剖视图；

图7是图5沿“B-B”剖开的剖视图；

图8是本实用新型鬓刀切削组件的鬓刀机体的主视图；

图9是本实用新型鬓刀切削组件的摆动杠杆的主视图；

图10是本实用新型鬓刀切削组件和摆动杠杆一起安装在鬓刀机体上的主视图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1-图6、图9所示，本实用新型实施例所提供的一种电动剃须刀的鬓刀切削组件，由上至下依次包括往复滑块3、动刀2和定刀1，往复滑块3下面设有与鬓刀刀口平行的二凸块31，动刀2设有与所述凸块相对应的、并与凸块31(相)配合的二驱动孔21，使插入驱动孔21的往复滑块3的凸块31左右滑动能带动动刀2左右往复移动，定刀1设有与所述凸块31相对应的、并使凸块31只能沿着与鬓刀刀口平行的方向左右滑动的长型孔11，其特征在于：还包括一个U形弹性夹板4，U形弹性夹板4夹持住由上至下依次叠加在一起的往复滑块3、动刀2和定刀1，所述往复滑块3的凸块31的厚度大于动刀2的厚度，或所述往复滑块3的凸块31的厚度大于动刀2和定刀1叠加在一起的厚度，所述U形弹性夹板4的夹住往复滑块3的上夹板设有向下的凸条41，使弹性夹板4与往复滑块3在往复滑块3的滑动方向上为线接触。所述鬓刀切削组件的整体厚度较小，可以做到2.8mm(D)。