[实用新型]丝扣油加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别涉及一种对丝扣油加热的装置。

背景技术

高频电阻焊(ERW)套管线引用PMC管拧机，在接箍拧紧之前，需要在接箍内表面均匀喷涂丝扣油。由于丝扣油在常温下粘性较大，直接经喷涂机喷涂后，管道接头表面涂油不均匀。因此在喷涂之前需要对丝扣油进行加热。

现有加热装置为加热管，其外层为绝缘保温层，内层为金属软管，在金属软管的外侧缠绕电热丝和传感器，在绝缘保温层中间布置有接地保护层等，其结构紧凑，加热效果好。但由于金属软管内径小，长度较长，一般长达数米，因此在使用中该加热管容易损坏，特别是丝扣油中含有细小铁丝等杂质时，在气泵把丝扣油压入加热管的过程中，这些杂质会损坏金属软管，产生丝扣油泄漏现象，严重时无法正常喷出丝扣油，一旦加热管局部损坏严重，将会导致整根加热管报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丝扣油加热装置，该加热装置牢固可靠，使用寿命长，各零部件可独立维护或更换。

本实用新型是这样实现的：一种丝扣油加热装置，包括加热罐以及油管，加热罐主要由内桶、外桶、前端盖、后端盖、电热丝组成，内桶设置在外桶内，两者为同心圆，前端盖设置在内外桶前端，后端盖设置在内外桶后端，前、后端盖封住内外桶的前、后端，内桶与前后端盖形成一定容积的腔室，前、后端盖分别开设有进油口和出油口，进、出油口与油管相联接，电热丝环绕在内桶外壁。

所述外桶和内桶围成的圆筒式空腔内设置有隔热材料，这样减少了加热罐热量的损失。

所述后端盖出油口旁开设有感温仪接口槽，感温仪接口槽内设置有感温仪接口，后端盖上与感温仪接口槽相对应的位置设置有感温仪芯筒，感温仪芯筒伸入内桶，感温仪芯筒内设置有温度检测探头，温度检测探头用以检测加热罐出口处丝扣油的温度，为电热丝是否加热提供依据。

所述加热罐外还设置有温控器，温控器与温度检测探头相联接，温控器控制丝扣油的温度，这样便可稳定丝扣油的温度，使其喷涂效果良好。

所述前端盖开设有电热丝接口槽，接口槽正对内、外桶之间位置，接口槽内设置有电热丝接口，接口槽槽口设置有前压盖，运行时，电热丝接口接入外部电源，接插方便，安全可靠。

所述内桶后端外壁上设置有固定安装电热丝用的支架挡块。

所述加热罐靠近丝扣油控制分配阀，这样可进一步减少热量在油管中的损失。

本实用新型的加热罐位置通常固定，因此不容易损坏，牢固可靠，使用寿命长，由于在内桶内形成一定容积的腔室，对丝扣油起到一定的缓冲作用，进一步避免杂质损坏加热罐，并可保证喷涂丝扣油的温度均匀。本实用新型结构简单，加热罐各零部件拆装维修方便，油管、加热罐、温控器又相对独立，可单独进行维护或更换。

附图说明

图1为本实用新型丝扣油加热装置的结构示意图。

图中：1加热罐，2内桶，3外桶，4前端盖，5后端盖，6腔室，7进油口，8电热丝，9接口槽，10隔热材料，11感温仪芯筒，12前压盖，13出油口，14感温仪接口槽，15支架挡块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，一种丝扣油加热装置，包括加热罐1以及油管，加热罐1主要由内桶2、外桶3、前端盖4、后端盖5、电热丝8、隔热材料10组成，内外桶2、3均为贯通式圆筒，内桶2设置在外桶3内，两者2、3为同心圆，内、外桶2、3之间形成一圆筒式空腔。前端盖4设置在内外桶2、3前端，后端盖5设置在内外桶2、3后端，前、后端盖4、5封住内外桶2、3的前、后端，内桶2与前后端盖4、5形成一定容积的腔室6，前、后端盖4、5分别开设有进油口7和出油口13，进、出油口7、13与内桶2内部相通，进、出油口7、13与油管相联接，加热罐1前、后端通过油管分别联接到丝扣油气泵和丝扣油控制分配阀。加热罐1靠近丝扣油控制分配阀，以减少丝扣油从加热罐到分配阀过程中热量的损失。内桶2外壁环绕有电热丝8，电热丝8对内桶2内的丝扣油进行加热。前端盖4开设有电热丝接口槽9，接口槽9正对内、外桶2、3之间位置，接口槽9内设置有电热丝接口，电热丝8与电热丝接口相联接，接口槽9槽口设置有前压盖12，前压盖12固定电热丝接口，并防止污染物进入加热罐1。运行时，电热丝接口接入外部电源，电热丝8即可进行加热。内桶2后端外壁上设置有支架挡块15，支架挡块15用以固定安装电热丝8。外桶3和内桶2围成的圆筒式空腔内还设置有隔热材料10，避免加热罐1的热量损失。