[实用新型]一种确保工业燃烧器稳定燃烧的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体燃烧技术领域，特别是一种有助于确保点火成功率、确保工业燃烧器稳定燃烧的装置。

背景技术

目前公知的工业燃烧器均采用中心供给助燃空气、外围供给气体燃料和由点火器直接点燃外围气体燃料的工作方式。由于点火枪设置在中心低速助燃空气区域内，而点火枪所在的中心低速助燃空气区域内无气体燃料供给，所以要求点火器执行点火作业时，必须发出较大的电火花才能涉及到外围气体燃料供给区域，使气体燃料燃烧，完成点火作业，因而存在点火不稳定、点火成功率低的缺陷，既浪费燃料、又浪费时间、还影响工业燃烧器的工作效率及安全性，所以从经济性、实用性和安全性的角度考虑，均欠理想。很有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是要彻底改变现有的工业燃烧器点火不稳定的缺陷，提供一种确保工业燃烧器稳定燃烧的装置。

确保工业燃烧器稳定燃烧是通过对设置有点火枪的中心低速助燃空气区域配给少量气体燃料，使点火枪工作时先点燃这部分气体燃料，以在中心低速助燃空气区域内建立稳定的点火火炬，再由稳焰盘产生的旋流风把点火火炬扩散到外围气体燃料区域，点燃外围的主气体燃料，实现工业燃烧器的可靠点火和稳定燃烧。

本实用新型的确保工业燃烧器稳定燃烧的装置包含有点火枪、中心燃气喷嘴、稳焰盘、中心空气管和中心筒，中心空气管通过三足支承脚设置在中心筒的中央位置上，其中心孔为助燃空气通道，点火枪通过安装支架与中心空气管刚性相连、设置在中心筒腔内的低速助燃空气区域内，特征在于：在中心空气管的近前端部位置上还附加套装设置有上带燃气供给管、内部环形气腔和微倾斜状燃气喷孔的燃气喷嘴环。其中：所述的燃气喷嘴环主体由呈相互间设置有内部环形气腔的内侧装配圆环套和外凸状工作环面构成；所述的外凸状工作环面的近尾端环面上设置有燃气供给管，近前端部环面上按需设置有数个微倾斜状燃气喷孔；所述的微倾斜状燃气喷孔的设置数量可为2-6个，倾斜角度可控制在45°-75°间。

工作时，少量气体燃料由燃气供给管送入内部环形气腔中，通过微倾斜状燃气喷孔喷出进入位于其周围的低速助燃空气区域内，当点火枪工作时，可以立即点燃位于该区域内的少量气体燃料、形成中心火焰，再由稳焰盘旋流器工作时产生的旋流风把所述的中心火焰带到外围，进而点燃外围主气体燃料。

基于上述构思的本实用新型确保工业燃烧器稳定燃烧的装置，由于在中心低速助燃空气区域内配给有少量气体燃料，处于该区域内的点火枪工作时能百分百地点燃其周围的这部分气体燃料，并建立起稳定的中心点火火炬，并由稳焰盘产生的旋流风使之波及、点燃外围气体燃料区域内的主气体燃料，因而能确保工业燃烧器的可靠点火和稳定工作。由上可见，本实用新型的工业燃烧器稳定火焰的方法是可行的，基于本实用新型方法设置的确保工业燃烧器稳定燃烧的装置结构简单、合理且科学，彻底扭转了现有的同类技术中点火动作不可靠、点火成功率低和致使燃烧器工作不稳定的落后状况，因而具有显著的技术先进性、很强的实用性和可贵的市场应用前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中燃气喷嘴环的基本结构示意图；

图3是图2中燃气喷嘴环的端面视图。

图中：

1.点火枪 2.稳焰盘 3.中心空气管 4.中心筒 5.三足支承脚

6.助燃空气通道 7.安装支架 8.低速助燃空气区域 9.近前端部

10.燃气喷嘴环 11.内部环形气腔 12.装配圆环套 13.外凸状工作环面

14.近尾端环面 15.燃气供给管 16.近前端部环面 17.微倾斜状燃气喷孔

具体实施方式

结合附图及典型实施例对本实用新型作进一步说明。

在图1、图2和图3中，本实用新型的确保工业燃烧器稳定燃烧的装置包含有点火枪1、稳焰盘2、中心空气管3和中心筒4，中心空气管3通过三足支承脚5设置在中心筒4的中央位置上，其中心孔为助燃空气通道6，点火枪1通过安装支架7与中心空气管3刚性相连、设置在中心筒4腔内的低速助燃空气区域8内，特征在于：在中心空气管3的近前端部9位置上还附加套装设置有燃气喷嘴环10，所述的燃气喷嘴环10主体由呈相互间设置有内部环形气腔11的内侧装配圆环套12和外凸状工作环面13构成，在外凸状工作环面13的近尾端环面14上设置有燃气供给管15，近前端部环面16上按需设置有数个微倾斜状燃气喷孔17；所述的微倾斜状燃气喷孔17的设置数量可为2-6个，倾斜角度可控制在45°-75°间。

工作时，少量气体燃料由燃气供给管15送入环形气腔11内，通过微倾斜状燃气喷孔17喷出进入位于其周围的低速助燃空气区域8内，当点火枪1工作时，可以立即点燃位于低速助燃空气区域8内的少量气体燃料、形成中心火焰，再由稳焰盘2的旋流器工作时产生的旋流风把所述的中心火焰带到外围，进而点燃外围主气体燃料，使燃烧器稳定地可靠工作。