[实用新型]炉渣用外抓式吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉炉前炉渣处理设备，特别涉及一种高炉炉前炉渣用外抓式吊具。

背景技术

在中小型高炉中，由于渣温较低渣流量较小，渣沟内炉渣需要每炉清理，普遍采用剪式抓钩来吊运炉渣。图1为剪式抓钩的示意图，剪式抓钩由两个抓臂1、2构成，在靠近抓臂1、2的中间位置提供一个中心销轴3连接，在抓臂1、2的上端连接钢绳4，通过抓吊钢绳4来吊运炉渣。该剪式抓钩存在如下缺陷：(1)抓臂的张口宽度偏小。由于中心销轴在抓臂的中部位置，张口宽度偏小，造成大块的炉渣需要敲碎成小块才能抓起，增加工作量；(2)抓力不够大。由于剪式抓钩的结构造成其抓力的大小主要由抓钩和炉渣的重量来决定，抓钩重量不变，而炉渣的内部结构疏松，密度较小，造成抓力偏小，在抓吊过程中易出现脱落现象；(3)剪式抓钩的结构造成其两只抓臂不在同一平面，存在剪应力，在抓吊过程中极易造成渣块断裂，带来安全隐患。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种炉渣用外抓式吊具，通过将抓臂的转动支点移至抓臂最顶端，确保吊具有更大的张口宽度，保证有足够大的抓力，确保抓吊时渣块不至于脱落下来。

为实现上述目的，本实用新型的炉渣用外抓式吊具，包括左抓臂11，右抓臂12，右圆环13、左圆环14、上圆环15，U型卸壳16和钢丝绳18，所述右圆环13固定在右抓臂12的下部，所述左圆环14固定在左抓臂11的上部，所述上圆环15固定在U型卸壳16上，所述左抓臂11的上端部与U型卸壳16焊接固定，所述右抓臂12的上端部通过固定销轴17与U型卸壳16连接，所述右抓臂12可绕固定销轴17转动，在左抓臂11和右抓臂12的下端还分别设有左钩脚111和右钩脚121，所述钢丝绳18依次穿过右圆环13、左圆环14、上圆环15。

所述左抓臂11和右抓臂12采用六棱钢制成。

所述右圆环13的位置在右抓臂12下部的1/3臂长处，左圆环14的位置在左抓臂11上部的1/3臂长处。

本实用新型的炉渣用外抓式吊具将抓臂的转动支点即固定销轴17移至抓臂最顶端，确保吊具有更大的张口宽度。在相等抓臂长度条件下，本吊具的张口宽度是剪式抓钩的两倍，可以抓起更大块的炉渣。采用钢丝绳与圆环结合的方式，将抓力的施力点定在抓臂上，并合理确定其位置，保证足够的抓力，且抓力大小随着渣块的重量增加而加大。

本实用新型的炉渣用外抓式吊具轻巧、方便、耐用，大大降低了操作工的劳动强度，提高工作效率；保证了足够大的抓力，确保抓吊时渣块不至于脱落下来，提高了安全系数；消除了剪应力的不利影响，降低了抓吊过程中发生渣块断裂的概率。

附图说明

图1为剪式抓钩的示意图；

图2为本实用新型的炉渣用外抓式吊具示意图。

具体实施方式

图2为本实用新型的炉渣用外抓式吊具示意图，如图所示，本实用新型的炉渣用外抓式吊具包括左抓臂11，右抓臂12，右圆环13、左圆环14、上圆环15，U型卸壳16和钢丝绳18。所述右圆环13固定在右抓臂12的下部，所述左圆环14固定在左抓臂11的上部，所述上圆环15固定在U型卸壳16上，所述左抓臂11的上端部与U型卸壳16焊接固定，所述右抓臂12的上端部通过固定销轴17与U型卸壳16连接，所述右抓臂12可绕固定销轴17转动，所述钢丝绳18依次穿过右圆环13、左圆环14、上圆环15。

在左抓臂11和右抓臂12的下端还分别设有左钩脚111和右钩脚121，左钩脚111与左抓臂11成75度，右钩脚121与右抓臂12成75度。

左抓臂11和右抓臂12采用六棱钢制成。抓臂采用六棱钢而不采用圆形钢，主要考虑六棱钢的强度高，抗弯曲性能强。

在使用时，先将左抓臂11和右抓臂12钩住渣块，然后用行车的挂钩钩住钢丝绳18拉起，钢丝绳18受力后，通过左圆环14、右圆环13将左右抓臂11、12拉紧，抓住渣块，吊送至炉渣斗，松开钢丝绳，将抓臂松开，即完成吊运渣块任务。

右抓臂12抓力施力点位置就是右圆环13的位置。为保证左右抓臂11、12有足够的抓力，右圆环13需要尽量靠近右抓臂12下端，但过于靠下会碰到渣块，影响抓吊，通过实践反复确定，右圆环13合理的位置最好在右抓臂12下部的1/3臂长处，左圆环14最好在左抓臂11上部的1/3臂长处。

把抓力分配在两只抓臂的圆环上，抓力大小主要与渣块重量和抓臂张开的角度有关，不需要依靠加大吊具的重量来增加抓力，因此，本吊具的重量大大减小，变得更为轻巧，降低了工人的劳动强度，使用时只需要一名工人就可以，提高了工作效率。

采用U型卸壳16和固定销轴17将左右抓臂11、12连接，确保左抓臂11和右抓臂12处在同一平面上，消除剪应力造成渣块断裂的现象。