[实用新型]燃煤机组炉水泵检修装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及火电厂的燃煤机组炉水泵检修的辅助工具，更具体地说，涉及一种燃煤机组炉水泵检修装置，该装置能够有助于装卸叶轮，提高检修效率。

背景技术

请参阅图1、图2所示，火电厂的燃煤机组炉水泵1在进行检修时，需要先进行解体，即将叶轮从炉水泵1上拆卸下来；然后将炉水泵1吊起并倒置在固定架上，进行检修；检修完毕后，再将炉水泵1复位，最后安装上叶轮并进行调整其间距。目前，常用的燃煤机组炉水泵检修装置包括叶轮装卸工具110，叶轮装卸工具110包括圆盘、顶出螺栓和紧固螺栓，圆盘中心位置开有顶出螺孔，两侧还开有对称的紧固螺孔，顶出螺栓和两个紧固螺栓分别穿过顶出螺孔和紧固螺孔，并与圆盘连接，顶出螺栓的长度为220mm。使用时，先通过两个紧固螺栓穿入叶轮2的平衡孔，并与平衡孔内的螺纹配合固定，然后旋转顶出螺栓，并顶到叶轮2内部的叶轮轴3上，继续旋转顶出螺栓，使顶出螺栓继续顶住叶轮轴3，由于反向作用力，使圆盘带动叶轮2反向运动，最终将叶轮2顶出。同样，安装叶轮2时，只需反向旋转顶出螺栓，便能将叶轮2安装到位，并进行调整叶轮2与炉水泵1泵壳之间的距离(一般要求为444.4mm)。请结合图3、图4所示，该解体倒置装置还包括倒置支架120，该支架120为圆台状，上、下两端开口，内部为空腔结构，支架120的上表面还设有八个定位螺孔121，八个定位螺孔121沿同一圆周均匀分布，使用时，将炉水泵1吊起，并倒置在支架120上端，使叶轮轴3伸入空腔内，并通过螺栓穿过定位螺孔使炉水泵1与支架120固定。

随着技术的发展，新型燃煤机组炉水泵1′已开始运用，与原来的炉水泵1相比，新型燃煤机组炉水泵1′增加了叶轮2的行程，并且增置了隔热盘，隔热盘上还焊接有冷却水管。因此，原有的解体倒置装置已无法较好的适用，在实际使用过程中，存在着原有的叶轮装卸工具110的顶出螺栓及其螺纹长度不够，无法有效的装卸叶轮2，并且由于叶轮2的平衡孔内设有螺纹，紧固螺栓已能与平衡孔进行螺纹配合固定，因此该圆盘上的紧固螺孔的内螺纹为多余的，并且存在增加了紧固难度，影响了装卸速度的问题；另外，炉水泵1′的隔热盘和冷却水管的存在，使得该炉水泵1′已无法很好的倒置并固定在原有的支架120上，增加了检修的难度和成本，并且易发生倾翻事故，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述的无法有效的装卸叶轮、装卸速度慢以及炉水泵的冷却水管无法较好的固定的缺点，本实用新型的目的是提供一种燃煤机组炉水泵检修装置，该装置不但能够有效的装卸叶轮，而且还能够较好的放置冷却水管，保证炉水泵的倒置固定。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该燃煤机组炉水泵检修装置包括叶轮装卸工具，该叶轮装卸工具包括圆盘、顶出螺栓和顶紧螺栓，圆盘中心位置设有顶出螺孔，顶出螺栓穿过螺孔与圆盘连接，顶紧螺栓穿过圆盘，所述的顶出螺栓的长度大于220mm。

所述的顶出螺栓的长度为270mm，并且顶出螺栓的螺纹为全螺纹。

所述的顶出螺孔的两侧还设有对称圆孔，所述的顶紧螺栓分别穿过圆孔与圆盘连接。

该装置还包括倒置支架，该支架呈圆台状，上、下两端开口，内部为空腔结构，支架上表面设有定位螺孔，支架上表面的一侧还径向开有数个凹槽。

所述的支架开有凹槽的一侧上还设有加强肋板。

所述的定位螺孔的数量为四个，四个定位螺孔沿同一圆周均匀分布。

在上述技术方案中，本实用新型的燃煤机组炉水泵检修装置包括叶轮装卸工具和检修支架，叶轮装卸工具包括圆盘、顶出螺栓和顶紧螺栓，圆盘中心位置设有顶出螺孔，顶出螺栓穿过螺孔与圆盘连接，顶紧螺栓穿过圆盘，顶出螺栓的长度大于220mm。通过增加叶轮装卸工具的顶出螺栓及其螺纹的长度，能够保证有效的装卸叶轮；通过设置无内螺纹的圆孔代替原来的紧固螺孔，减少了装卸难度，大大提高了装卸速度；通过在支架上开设凹槽，便于放置冷却水管，保护了炉水泵不受损；通过将定位螺孔数量减少至四个，不但炉水泵固定强度不减，而且还降低了固定难度，提高了检修效率。

附图说明

图1是燃煤机组炉水泵的叶轮装卸的原理示意图；

图2是燃煤机组炉水泵倒置进行检修的原理示意图；

图3是现有技术的炉水泵倒置支架的结构示意图；

图4是图3所示的支架的俯视示意图；

图5是本实用新型的燃煤机组炉水泵检修装置的叶轮装卸工具的结构及使用状态示意图；

图6是本实用新型的检修装置的倒置支架的结构示意图；