[实用新型]粗轧机除鳞箱保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧过程中的粗轧设备，更具体地说，涉及一种粗轧机除鳞箱保护装置，该保护装置能够起到防止带坯翘头撞击除鳞箱的作用。

背景技术

请参阅图1所示，在热轧生产过程中，带坯经过粗轧机1的往复多次轧制，往往会出现翘头现象(带坯头部向上弯曲)，特别是在奇道次轧制时，若出现严重的翘头现象，即当翘头高度高于除鳞箱2的喷嘴3时，会发生带坯翘头撞击粗轧机1出口处的除鳞箱2，由于除鳞箱2的主要作用是去除带坯表面氧化铁皮，如果除鳞箱2遭到撞击而损坏，将导致带坯的表面质量将无法保证，必需进行停机维修或更换除鳞箱2，不但增加了维修成本，还降低了工作效率。目前，热轧粗轧区域内常用的控制带坯翘头的方法如下：a、控制带坯上下表面温度差，由于金属上下表面的变形程度不同，温度高的比温度低的表面延时率大，带坯将向温度低的一面弯曲，对此可通过加热炉控制带坯上下表的温度或在板坯头部进行“让水”来消除翘头；b、控制轧辊4上下辊径差，由于轧辊4辊径大，线速度高，带坯头部将向辊径小的方向弯曲，对此可通过磨辊车间配备不同辊径的轧辊4来消除翘头；c、控制轧辊4上下辊速差，由于带坯会向辊速慢的轧辊4一侧弯曲，对此可通过电机控制使上辊速度大于下辊速度，从而消除翘头；d、控制轧制线标高，由于带坯的入口厚度不同，会造成的导入角的变化以及轧制线的变化，从而影响带坯头部的弯曲状况，对此可通过改变轧制线标高，如采用垫板或采用液压压上来消除翘头；e、控制上下辊的摩擦条件，通过对上下工作辊喷射能改变摩擦系数的颗粒，并进行动态调整，来消除翘头。由于上述方法均为如何防止带坯发生翘头，即预先进行控制，因此，在实际生产过程中，采用上述的方法就必需积累一定的经验和数据，但是，在生产新钢种以及新规格时，往往由于经验和数据的不足或不符，使得带坯还是容易产生翘头，导致撞损除鳞箱2，造成严重的经济损失。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述无法有效的消除带坯翘头、导致翘头易撞损除鳞箱、造成经济损失的缺点，本实用新型的目的是提供一种粗轧机除鳞箱保护装置，该保护装置不但能够避免带坯翘头撞击除鳞箱，而且还不影响带坯头部的表面质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该粗轧机除鳞箱保护装置设于粗轧机的出口与除鳞箱之间，并与粗轧机内部的出口切水板液压缸连接固定，包括防撞辊和防撞辊驱动部件，防撞辊设于防撞辊驱动部件下端，并与防撞辊驱动部件下端连接固定。

所述的防撞辊驱动部件为防撞辊液压缸。

所述的防撞辊液压缸上设有连接架，连接架一端与防撞辊液压缸连接固定，另一端与出口切水板液压缸连接固定。

所述的防撞辊的内部为空心结构。

所述的防撞辊下降的底端高度小于除鳞箱的喷嘴高度，大于被轧制的带坯上表面的高度。

在上述技术方案中，本实用新型的粗轧机除鳞箱保护装置设于粗轧机的出口与除鳞箱之间，并与粗轧机内部的出口切水板液压缸连接固定，包括防撞辊和防撞辊驱动部件，防撞辊设于防撞辊驱动部件下端，并与防撞辊驱动部件下端连接固定。该保护装置通过防撞辊液压缸驱动防撞辊下降，使带坯翘头先接触到防撞辊，并随防撞辊底部滑过，使得翘头的高度低于除鳞箱，从而避免了翘头撞击除鳞箱，造成除鳞箱损坏，保证了带坯粗轧的正常进行，减少了维修成本，提高了工作效率和经济效益。另外，由于带坯翘头与防撞辊的圆弧表面接触，不会对带坯头部的表面质量产生任何影响，从而也保证了带坯的质量。

附图说明

图1是现有技术的粗轧机的结构示意图；

图2是本实用新型的粗轧机除鳞箱保护装置的结构示意图；

图3是本实用新型的保护装置的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。