[实用新型]浇注式电缆贯穿装置堵料高效切缝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有圆锯片的锯切设备，特别是一种有多个圆锯片的锯切设备。

背景技术

浇注式电缆贯穿装置，其标准规定装置的堵料层厚度是25mm，因此，现有通用的堵料层用料，是由高分子高膨胀系数材料制成的成型条块(堵料条)，其尺寸规格已通用化(分别设为长800×宽25×厚5)，这些条状的产品，为了能适应浇注式电缆贯穿装置不同规格、容置电缆的数量以及方便填设操作需求，使用时，需要有各种不同长度的堵料条，即需要在供应产品长度方向能方便地截取所需长度，因此，出现现有的堵料条结构(如图3所示)，在其标准宽度(25mm)方向切制一切缝81，该切缝81的长度L为～13毫米，切缝81的厚度S为0.5～1毫米，切缝81沿堵料8的长度布设，各切缝81的间距为9毫米，这种结构是便于使用，即操作者可根据堵料设置的需求量，在现场可将堵料条8沿着切缝81处撕断，从而获得所需长度，便于使用，同时，这种结构也便于堵料条8的运送和贮存。针对上述堵料条8的切缝结构，现有的制作技术都是由使用者将购置的堵料条8用手持锯片或锯条制成上述所示的切缝81，这种制作方式，不利形成规模生产，不仅生产效率低，而且制作成本也高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种浇注式电缆贯穿装置堵料高效切逢机，它能快速成批制作堵料的切缝，提高生产效率，降低制作成本。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：浇注式电缆贯穿装置堵料高效切缝机，包括机架和传动组件，其特点是：机架工作面上设置有和传动组件呈驱动连接的锯片组件，锯片组件沿其轴向设置有一组锯片，在近锯片组件一侧设置有固定堵料条的夹具组件，一进给机构的一端固设在机架，其另一端连接有夹具组件，进给机构连动夹持有堵料条的夹具组件对向锯片组件作进或退的平移。传动组件驱动锯片组件旋转，进给机构拉动夹具组件向锯片组件作进刀平移，旋转的锯片切割堵料条，平移至设定距离后，进给机构推动夹具组件退出锯片，完成一次切缝作业。

本实用新型能在一次进刀过程中，将夹持在夹具组件中数量较多的堵料条切制成规定的切缝，和传统作业比较，能明显提高切缝的生产效率，形成规模生产，并可大幅降低切缝制作成本，同时本实用新型结构简单，能充分利用现有产品组合成价格不高的新产品。

附图说明

图1是本实用新型正视示意图。

图2是图1的A向局部剖视示意图。

图3是图2中堵料条示意图。

具体实施方式

参照图1、2，浇注式电缆贯穿堵料高效切缝机包括有机架1、锯片组件2、加强梁3、夹具组件4、传动组件5、进给机构6。

机架1是切缝机的固定件，其余各组件均安装在机架1上，机架1呈箱状，箱体上部是作业机构布设的部位，箱体内可容置传动组件5和进给机构6的部分设施。

锯片组件2包括有轴21、轴承22和锯片23，轴21两端支承在轴承22，轴承22固设在机架1，轴21的一端轴伸长连接传动组件5，轴21中部固设有一组锯片23，锯片23的数量可为60片至90片不等，根据堵料条8的规格选定，锯片23选取用市场品，其规格也根据堵料条8规定，以有利切出所需切缝为准。

加强梁3，包括有梁体31和一组滚轮32，梁体31可由槽钢制成，其两侧固定在机体1上，底端面上固有滚轮32的支架，滚轮32的数量是根据锯片23的数量选定，图1示为3个，滚轮32的安装位置是保持其和夹具42有良好接触，当切制时，锯片23对堵料条8作用有较大切削刀，会造成夹具42变形，影响切制质量，滚轮32的顶持可消除上述缺陷的产生。

夹具组件4，包括有固定导轨41、夹具42、推杆43、偏心轮44、手柄45；

固定导轨41是二固定在机架1工作面的平行板体，用以引导夹具43能按设定方向作平移运动；

夹具42，是一开口的长方形盒状容器，该盒的侧边和固定导轨41的二平行板体接触，并呈滑动配合，夹具42内可盛设一定数量的堵料条8，夹具42放置在机架1工作面后，其顶面能接触在加强梁3的滚轮32，其对口向下，使各堵料条8能对向锯片23，为夹紧各堵料8，还设有由推杆43，偏心轮44和手柄45组成的夹紧结构，偏心轮44套设在固定于夹具42盒体的支承轴上，手柄45转动偏心轮44，即可使推杆压紧各堵料条8。

传动组件5，其动力机为电机(图未示)，电机固设在机架1箱体内，可采用链(或皮带)传动，其被动链(或皮带)轮和锯片组件2的轴21连接。

进给机构6，包括有动作缸61、固定支承62、连杆机构63；