[实用新型]滚筒熨平机一体化差速传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚筒熨平机，特别涉及一种滚筒熨平机的一体化差速传动机构。

背景技术

滚筒式熨平机是用来熨平和熨干布草的，其工作原理是：织物在送布轴、出布轴、熨平带以及熨烫滚筒的带动下，通过蒸汽加热熨烫滚筒的表面时受热而被熨平和熨干。

参看图1，传统的滚筒式熨平机的传动系统由以下若干部分组成：电动机、带轮组1、减速器2、若干大链轮3、若干第一过渡链轮组4、若干第二过渡链轮组5、若干涨紧轮6、若干送布轴链轮7、若干出布轴链轮8以及不同长度套筒滚子链等。电动机通过带轮组1驱动减速器2，减速器上的两个链轮，其中一个链轮通过送布轴链轮7带动送布轴转动，另一个链轮传递给第一过渡链轮组4。第一过渡链轮组4上装有三个链轮，其中一个链轮通过一组套筒滚子链同时把扭矩传递给大链轮3和出布轴链轮8，分别带动滚筒、出布轴转动，第三个链轮把扭矩传递给若干第二过渡链轮组5，第二过渡链轮组5再把扭矩传给另一个第一过渡链轮组4，然后重复上一个步骤，第二个链轮带动滚筒、出布轴转动。如果是三辊传动，则再重复一次。

通常情况下，为使织物熨烫质量更高，平整度更好，前后滚筒应设有差速，差速是由链轮不同齿数实现的，差速太大容易撕破织物，差速太小则影响熨烫质量，因此保证差速是熨烫的关键。如图1所示的结构及以上对传动过程的描述，由于中间环节繁琐，造成制造成本高，安装、维护难度大，同时滚筒之间的差速很难保证其稳定性，由此影响了织物的熨烫质量。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种滚筒熨平机一体化差速传动机构，它解决了传统滚筒式熨平机的传动系统传动过程的中间环节繁琐，制造成本高，安装维护难度大，滚筒之间差速很难保证其稳定性的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种滚筒熨平机一体化差速传动机构，它包括电动机，减速器，大链轮，涨紧轮，送布轴链轮，出布轴链轮以及不同长度套筒滚子链，所述大链轮由相互并列的数个大链轮组组成，在每个大链轮组的上方装有一个与出布轴链轮传动连接的链轮，大链轮组上的另一个链轮与后一个大链轮组传动连接，每个大链轮组各与其相连的滚筒传动连接；所述减速器与电动机直接连接，减速器上的链轮通过一组套筒滚子链与大链轮组传动连接；所述涨紧轮安置在各个大链轮组之间；所述送布轴链轮与出布轴链轮传动连接。

本实用新型首选将电机通过带轮组和减速器连接变为直连，这样不但减少了零部件的数量，而且降低了安装难度；同时采用大链轮组形式取代第一过渡链轮组和第二过渡链轮组这种相对比较复杂的中间过渡装置，这样由于减少中间过渡装置，能够保证差速的平稳和准确，提高熨平质量，还能减少制造、安装及维护等费用。

采用本实用新型的滚筒熨平机一体化差速传动机构，简化了传动系统的中间环节，保证了差速的相对准确和平稳，提高了熨平质量和工作可靠性，降低了整机的制造成本和工人的劳动强度，便于安装使用及维护。采用本一体化差速传动机构的熨平机的制造成本要比传统熨平机降低5％左右。

附图说明

图1是传统的滚筒式熨平机传动系统的结构示意图。

图2是本实用新型的一种滚筒熨平机一体化差速传动机构的结构示意图。

图3是图2中的A-A剖视图。

图4是织物在图2所示的一体化差速传动机构上运动的示意图。

具体实施方式

参看图2、图3和图4，本实用新型是一种滚筒熨平机一体化差速传动机构，它装有电动机29、减速器21、大链轮、涨紧轮23、送布轴链轮26、出布轴链轮27以及不同长度套筒滚子链。

每个熨烫辊上都装有一组大链轮组件，大链轮组是由相互并列的三个链轮组成，最后一辊上仅二个链轮。图中表示了三个大链轮组，分别为第一辊大链轮组22、第二辊大链轮组24和第三辊大链轮组25。在每个大链轮组的上方一个最大链轮与出布轴链轮27传动连接。大链轮组上的另一个链轮与后一个大链轮组传动连接，并且它们之间有一定的齿数差异，后辊的齿数小于前辊的齿数，这样保证后棍的速度要稍大于前辊的速度，使织物在熨烫过程中始终有个拉紧力，以保证和提高熨平质量。