[实用新型]热交换器自动清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型为有关一种方便使用的热交换器自动清洗装置，尤适用于液体降温的热交换器或类似结构。

背景技术

热交换器常用于空调、冷却系统等，用以将致冷流体中的热量排出，以降低致冷流体温度，让空调、冷却系统得以持续运作；现有热交换器大致可分为气冷及水冷两种方式，其主要是设置有一呈连续往复弯曲的管体，令致冷流体通过管体，将其所含的热量传递至冷空气或冷水中，以达到热交换并降低致冷流体温度的效果，以水冷式热交换器而言，会因冷却水的蒸发浓缩现象，易积存水垢、有机物薄膜及其它杂质于管壁上，同时亦会造成管壁的腐蚀，如此便会影响热交换，使冷却效率下降，并会增加动力消耗或产能下降，更会缩短热交换器寿命及管道寿命。

请参图1、图2，为传统常用结构的立体外观图和平面示意图，该热交换器A外部设有一致冷流体入口A1、一致冷流体出口A2、一系统循环水入口A3、一系统循环水出口A4，内部设有多数的管体A5，参图5所示，该致冷流体出口A2设为分歧管，于分歧处设有滤网A6，该致冷流体入口A1与致冷流体出口A2各以导管A7，A8及至少一个三通管接头A9连接至洗球装置D顶部，该洗球装置D内于中段处设有一滤网D2，滤网D2之上设有多数的球体D1，该洗球装置D底部连接一压缩空气储存装置C，该压缩空气储存装置C再与一空压机B连接，且电磁开关C1，C2是设于管体B1上，各个电磁开关C1，C2连接至一控制面板E。

其中，该洗球装置D内所设的球体D1，由软性材质制成径度大于热交换器A内部管体A5的管内径，当作动时该致冷流体由入口A1进入，而被冷却的水由系统水入口A3进入，两者于热交换器A此处进行热交换，当进行热交换经过一段时间之后，该控制面板E于设定时间到时，即自动控制电磁开关C2作切换呈开启，并令空压机B内的高压气进入压缩空气储存装置C作动，使洗球装置D内的球体D1混入压缩空气储存装置C内依体后再经导管A7进入致冷流体入口A1，该球体D1为软性材质制成，故其球径虽大于管内径，然各清洗球体D1受压力推挤便可进入热交换器A的管体A5中，利用球体D1外缘来摩擦管壁，以清洁管体A 5内壁中的积垢F，如图2中所示。

然此种结构需额外增加压缩空气储存装置以及空压机等设备，万一压缩空气进入热交换器，会造成热交换器里有空气使热交换效果不好甚至当机。并且回收清洗球体时排水过多，不仅造成增加成本，且更需耗费人力成本来维修、保养，较不理想。

本发明人有鉴于此，期能提供一种热交换器自动清洗装置，乃潜心研思、设计组制，以提供消费大众使用，为本实用新型所欲研创的发明动机。

发明内容

本实用新型的主要目的，在提供一种热交换器自动清洗装置，可有效降低成本，并可减少机械的保养、维修，增进工时效益。

为达上述目的，本实用新型所设计的热交换器自动清洗装置，主要包含：一洗球装置、一控制面板、一水泵、多数的管体以及多数的电磁开关，该洗球装置与水泵是透过多数的管体连接至热交换器的致冷流体入口及致冷流体出口，该多数的电磁开关则分设于管体中，而该些开关连接至控制面板并受其控制；藉此透过控制面板的控制，令洗球装置可适时清洗热交换器内部管壁，使热交换器可延长使用寿命。

热交换器自动清洗装置可串联两台以上热交换器，依前述结构使多数的管体包括有第一管体为连通于两组洗球装置下方之间，第二管体为连通于入水管体与出水管体之间，第三管体为连通于第二管体与水泵之间，同时第四管体为连通于第一、二管体之间，而该第二管体上设有多个受控制面板所连通的电磁开关，即能自动切换电磁开关控制水路流通方向，达到自动清洗的功效。

本实用新型的其它特点及具体实施例可于以下配合附图的详细说明中，进一步了解。

附图说明

图1为传统常用结构的立体外观图。

图2为传统常用结构的平面示意图。

图3为本实用新型实施例的立体外观图。

图4为本实用新型实施例进行清洁的作动示意图。

图5为本实用新型实施例清洁后回收清洗球作动示意图。

图6为本实用新型实施例洗球装置内部滤网示意图。

图7为本实用新型实施例清洗球回收装置的剖面图。

图8为本实用新型实施例清洗球回收装置构造示意图。

图9为本实用新型实施例清洗球回收装置第二应用例示意图。

图10为本实用新型实施例的第二应用例图。

图11为本实用新型实施例的第三应用例图。

具体实施方式