[实用新型]除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末除尘装置，尤其涉及一种应用于煤粉制备系统的粉末除尘装置。

背景技术

现有布袋除尘器按结构外形，主要分为箱型布袋除尘器和筒型布袋除尘器两种，其中筒型布袋除尘器由于其只有一个储灰斗，因而其输灰装置简单，并且不产生死角，这就使设备的故障点和泄漏点少，更适用于煤粉制备系统。

目前，筒型布袋除尘器一般以反吹方式进行除尘。反吹方式一共有两种，第一种是回旋反吹方式。如图1所示，由1’布袋出风管，2’减速机，3’回旋电机，4’反吹进风管，5’清洁室，6’反吹旋臂，7’布袋进风管，8’布袋过滤室，9’布袋，10’储灰斗组成，其储灰斗下方可接输灰装置。这种反吹方式结构简单，维护检修方便，布袋更换采用从清洁室抽出布袋骨架，然后再取下布袋方式，无需进入过滤室，因而更换简单方便。但它存在以下不足：由于该除尘器的清洁室与每一条滤袋是连通的，其间没有设置切断设施，因而不能实现三状态(过滤→反吹→静止)清灰过程，即反吹下来的粉尘不能在静止状态下靠粉尘的自重落入灰斗，一部分粉尘在风机抽力的作用下，会重新被吸附到滤袋上，这就使清灰效果受到影响。还有其反吹风力和反吹周期调节性差，尤其反吹周期的调节需对回旋电机进行调速，增加了控制系统的复杂性和成本。

第二种是大气反吹方式，该方式既可采用筒型结构，也可采用箱型结构。如图2所示，由a反吹风管，b反吹风切断阀，c排风切断阀，d排风装置，e清洁室，f布袋进风管，g布袋过滤室，h布袋，i储灰斗组成，其灰斗下方同样可接输灰装置。这种布袋反吹方式结构简单，维护检修方便，布袋过滤室可分为若干个区，能实现三状态(过滤→反吹→静止)清灰过程，即反吹下来的粉尘能在静止状态下靠粉尘的自重落入灰斗，粉尘不会在风机抽力的作用下，重新被吸附到滤袋上。但它存在以下不足：由于该除尘器采用排风切断阀和反吹风切断阀衔接组合的这种反吹方式，其反吹效果不如箱式布袋除尘器通常采用的气箱脉冲反吹方式(脉冲反吹方式分为气箱脉冲式与射流脉冲式，射流脉冲式不能实现三状态，且气箱脉冲式所采用的提升阀和脉冲阀的维修与更换更为简便)，并且顶部装有排风装置，造成布袋骨架无法全部抽出，骨架只能采用折叠结构，布袋从过滤室下部抽出，造成更换布袋时，维修人员工作强度大，工作环境恶劣。

在实际生产中，还有一种旋风除尘器，应用于粉末的第一级除尘收集。如图3所示，其结构为筒型，由1”旋风除尘室，2”出风管，  3”进风管，4”储灰斗组成，其储灰斗下方接输灰装置。含尘气流从进风管进入除尘器，在除尘器筒内作旋转运动，离心力的作用使多数粉尘尤其较大颗粒的粉尘碰撞到除尘室内壁，颗粒动能减小而沿筒壁下落入储灰斗，剩余较轻的粉尘会随气流从出风口流出，这种旋风除尘器除尘效率高(85％～95％)，结构简单，并且具有免维护的特点。

现今煤粉制备系统的设计的方向是，为减小系统阻力，简化工艺，减少不安全因素，仅使用布袋除尘器作一次分离，即制好的煤粉只通过布袋进行过滤收集，而在布袋的前面不再设计安装旋风除尘器等其它煤粉初级收集装置，这种设计具有系统结构简单的优点，但由于采用布袋一级过滤，因而布袋处理的含尘量较高(可达600g/Nm³比普通的除尘工矿为高)。现在煤粉制备系统都设计制备烟煤，对设备的安全性和可靠性以及维护性有较高要求，可现有的筒型布袋除尘器虽然安全性，可靠性能满足要求，但除尘效率和维护性较低，而箱型布袋除尘器的除尘效率和维护性较好，但由于其输灰系统复杂，所以安全性，可靠性却较筒型布袋除尘器低。因而可以说市场上缺少一种专为煤粉制备系统设计，在具有除尘效率高和维护性好的同时，又兼具针对制备烟煤，符合设备所必需的安全性和可靠性要求的布袋除尘器。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种除尘器，能够适用于高含尘量的工况，除尘效率高，结构简单、维护方便，布袋工作寿命长，安全性、可靠性高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种除尘器，包括清洁室、除尘室、布袋过滤室、储灰斗、进风管、出风管和反吹风管，进风管与除尘室相连通，布袋过滤室位于除尘室内，通过挡板与除尘室隔开，且保持下部连通，布袋过滤室中固定有若干布袋，清洁室位于布袋过滤室上方，并被分隔成多个小清洁室，每个小的清洁室与出风管相连通，连通处设有一阀门，所述反吹风管与每个小清洁室相连通，所述储灰斗安装在除尘室下端。

优选地，所述布袋过滤室被分隔成与清洁室数量相对应的腔室。

优选地，所述清洁室的数量各为6个。

优选地，所述阀门为提升阀。