[实用新型]一种螺杆装卸工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆移动和装卸的装置，尤其涉及一种双螺杆装卸工具。

背景技术

在塑料的挤出加工工艺中，螺杆起着至关重要的作用。螺杆的结构直接影响到挤出产品的性能。在生产中，由于转产、清机等原因，经常要对螺杆进行装卸、打磨、搬运等操作，但目前没有专用的工具。生产中常用如图1所示的倒∏字形钢棒来将螺杆移动到螺杆支撑架上或装卸螺杆。但是，目前随意焊接的倒∏字形钢棒的两支挡棒间距远大于两螺杆直径，螺杆易在挡棒间滚动，可能造成螺杆的磨损，再则，刚从高温挤出机中抽出的螺杆本身温度很高，不断滚动时易烫伤操作人员，给装卸工作带来危险。而且，在安装螺杆时，还需要操作人员将两根螺杆啮合好后用绳子捆紧固定，才能送入螺筒，很浪费时间和人力，操作不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种螺杆装卸工具，以克服现有技术存在的上述缺陷。

一种螺杆装卸工具，包括一抬杆和两挡棒，挡棒固接在抬杆上，其特征是：所述两挡棒分别向外侧倾斜。

所述挡棒与抬杆的垂直方向的倾斜夹角为10°-20°。

所述两挡棒与抬杆固界点之间的距离大于一根螺杆的直径，小于两根螺杆的直径。

所述抬杆的两端向上折弯翘起，翘起部分和中间水平部分的夹角为10°-20°。

所述抬杆折弯翘起，呈双折线状。

所述抬杆翘起部分和中间水平部分之间的过渡部分呈圆弧状。

所述抬杆的两端上设橡胶套管或布料层。

所述螺杆的直径为4.5cm，两挡棒与抬杆交接点之间的间距为6.0-10cm。

所述螺杆的直径为7.5cm，两挡棒与抬杆交接点之间的间距为9.8-14cm。

所述螺杆的直径为9.0cm，两挡棒与抬杆交接点之间的间距为11.9-16cm。

由上述公开的技术方案可见，本实用新型的优点十分明显，结构简单，制作方便，在搬运刚拔出螺杆的过程中，能有效限制过热螺杆的滚动，以免烫伤工作人员；而安装螺杆时，可以先将两根螺杆啮合后借助此工具送入螺筒，免去用手合紧螺杆再捆绑然后解开的麻烦，提高了工作效率。

附图说明

图1是原有装卸工具的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

其中：1抬杆、2挡棒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参见图2：以75型挤出机的螺杆装卸工具为例，螺杆直径为7.5cm，啮合后双螺杆宽度为13cm。这种螺杆装卸工具，包括一抬杆1和一对挡棒2，挡棒2固接在抬杆1上，所述两挡棒分别向外侧倾斜，所述挡棒2与抬杆1的垂直方向的倾斜夹角α可在10°-20°范围内，此例中是15°。

所述的挡棒2长度为10～30cm，焊接在抬杆1中段，并在同一平面的同一侧面，两焊接点的间距为：大于一根螺杆的直径，小于两根螺杆的直径。范围可取7.5～15cm，此例中优选设计为9.8～14cm。挡棒采用上述结构后，在搬运刚拔出螺杆的过程中，能有效限制过热螺杆的滚动，以免烫伤工作人员；而且在安装螺杆时，可以先将两根螺杆啮合后借助此工具送入螺筒，免去用手合紧螺杆再捆绑然后解开的麻烦，提高了工作效率。

所述的抬杆1为直径5mm，长度1.5m的的钢管制成，抬杆1两端向上折弯，使整个抬杆1呈双折线状，折起的角度β为10-20°，此例中取15°，籍此可以方便操作人员抓握控制，以达到防止抬动时抬杆1发生转动而使螺杆滑脱伤到操作人员。另外，抬杆1翘起部分和中间水平部分之间的过渡部分可以制成圆弧状的。

再者，抬杆的两端上可设置橡胶套管或布料层，便于操作人员抓握，不致于烫手。

对不同直径螺杆，可使挡棒与抬杆的焊接点之间的距离不同。其具体计算方法如下：对于75型挤出机，螺杆直径为7.5cm，啮合后双螺杆宽度为13cm，考虑稍微留出一点间隙，以利于搬运和安装时不会将螺杆卡太紧，两棒与抬杆交接点间距设计为9.8～14cm。同样对于78型挤出机，螺杆直径为7.8cm，啮合后双螺杆宽度为13.5-14cm，两棒与抬杆交接点间距设计为10.3-14.5cm。同理计算，则此间距对于40型挤出机、45型挤出机、90型挤出机分别为5.3-9.5cm，6.0-10cm和11.9-16cm。

在使用上述将螺杆抽出和装入的过程中，需两件螺杆装卸工具配合使用，一前一后，每个抬杆由两名工作人员抬起。对长径比特别大的螺杆，为了减少螺杆中段的过度变形，可多件工具配合使用。