[实用新型]气体冷却除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金工艺中气体的冷却除尘装置。

背景技术

在冶金行业中，作为钢水炉外精炼的炼钢炉，往往采用气体冷却除尘器在气体进入真空系统前，对其进行前级处理。气体冷却除尘器主要有两个功能：一是降低从真空槽内抽吸过来的高温高热气体的温度，减轻后级泵的工作负荷和提高冷凝器的冷却效果；二是高效的除去气体中含有的大量粉尘，降低粉尘对首级泵的冲蚀。

图1为现有的气体冷却器示意图，气体冷却器包括筒体1、进气口3、出气口4、下灰口5、检修人孔6。在气体冷却器的外围包裹半圆管2，设有冷却水进口和冷却水出口(图中未示)，冷却水进入筒体1外壁的半圆管2与筒体内流动的气体进行热交换，现有的气体冷却器的内壁是光滑的，气体在进入冷却器内部后仍作层流运动，气体停留的时间短，热交换效率很低，冷却效果差。同时，由于气体的流动方式没有被扰乱，所以颗粒较小的灰尘随着气体一起被真空系统抽入真空泵，只有颗粒较大的才由于重力的原因沉积到底部。在实际生产中发现气体冷却器的出气口4管体有烧红的现象且下灰口5只排水不排灰。通过接在冷却器出气口的温度传感器显示，温度约在650℃左右。

如果气体冷却器的冷却效果不好，进入真空系统的温度过高的话，将会导致进入冷凝器的气体温度也会相应的增加。冷凝器冷却的气体对象一是作为喷射泵工作动力的高温过饱和蒸汽，另一个是通过泵体工作吸入冷凝器内的废气。在正常工作的情况下，作为喷射泵工作动力的高温过饱和蒸汽的温度是没有办法降低的，所以如果进入冷凝器的气体温度高的话，势必会影响冷凝器的冷却效果。而对真空泵来说，根据理想气体状态方程PV＝nRT知道，在体积V一定的情况下，如果温度T升高的话，那么压强P势必也将升高，而真空系统工作的最终目标就是把系统内的压强降到接近真空的状态。所以压强P升高，将会增加真空泵的抽气时间，从而在规定的时间内达不到要求的真空度，影响生产。

而当进入真空系统的粉尘量较大时，在超音速工作介质蒸汽的带动下，冲击力的破坏相当大，气体喷射泵容易有被击穿的现象，增加了真空系统的检修维护工作量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种气体冷却除尘器，通过对气体有扰动作用，使气流高速旋转，提高了对流传热导数，达到同时对气体进行冷却和除尘的作用。

为实现上述目的，本实用新型的气体冷却除尘器，包括筒体，半圆冷却管、进气口、出气管、下灰管，还包括15～25个旋风叶片，所述进气口位于筒体的上部，所述出气管的底部位于筒体内的下部，所述旋风叶片等间距环状安装在出气管的底部圆周上。

所述旋风叶片通过旋风叶片固定架环状安装在出气管的底部圆周上，所述旋风叶片固定架焊接于出气管上，旋风叶片通过螺栓环状固定在旋风叶片固定架上。

本实用新型的气体冷却除尘器，在筒体的底部安装有积尘架；在筒体的上部设有防爆阀。

通过本实用新型的气体冷却除尘器，有效降低了气体的温度和气体中的粉尘，提高了冷却效率，减轻了真空系统的清扫维护工作量。

附图说明

图1为现有的气体冷却器示意图；

图2为本实用新型的气体冷却除尘器内部结构示意图；

图3为单个旋风叶片安装示意图；

图4为图3中的单个旋风叶片俯视图；

图5为图2的气体冷却除尘器A-A向剖视示意图；

图6为图2的气体冷却除尘器B-B向剖视示意图。

具体实施方式

图2为本实用新型的气体冷却除尘器内部结构示意图，如图所示，本实用新型的气体冷却除尘器与现有的气体冷却器相比，把筒体11内部的出气管14增长到筒体11内的下部区域，并且在出气管14的底部圆周位置均匀地安装了15～25个旋风叶片17，最好是20个。旋风叶片17的数量可根据具体的工艺条件增加或减少。

本实用新型的气体冷却除尘器包括筒体11，半圆冷却管12、进气口13、出气管14、下灰管15、多个旋风叶片17，所述进气口13位于筒体11的上部，所述出气管14的底部位于筒体11内的下部，所述旋风叶片17等间距安装在出气管14的底部圆周上。

图3为单个旋风叶片安装示意图；图4为图3中的单个旋风叶片俯视图。旋风叶片17通过旋风叶片固定架16安装在出气管14的底部圆周上，旋风叶片固定架16焊接于出气管14上，旋风叶片17通过螺栓固定在旋风叶片固定架16上。旋风叶片的中间部分的切线与水平线的夹角θ为45度。

图5为图2的气体冷却除尘器A-A向剖视示意图，如图所示，在出气管14的底部圆周位置均匀地安装了20个旋风叶片17。