[实用新型]内孔加工用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造，特别涉及一种加工内孔用的夹具。

背景技术

在加工大导程内螺纹或者使用铣头或磨头进行内孔加工时，需要有较大的退刀或越程空间。通常的做法是：工件在考虑加工余量后，还要留出足够的长度余量，用作工艺卡头，或者专门焊接一段工艺卡头，以便形成足够的退刀空间或越程空间。在完成加工后，切除工艺卡头部分，将该端面加工到图纸要求，这样不仅造成材料浪费，增大了加工成本，而且加工工序繁琐。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种内孔加工用夹具，它解决了内孔加工完成后切除工艺卡头部分造成材料浪费、增大加工成本、使得加工工序繁琐的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种内孔加工用夹具，它由夹具体和锁紧帽组成，夹具体一端呈卡盘卡爪形状以夹紧于机床，夹具体外表面设有外螺纹，在夹具体的前段设置一段外锥面，并沿轴向等分地开槽，锁紧帽的前端亦加工一段内锥面，锁紧帽通过螺纹螺旋在夹具体上。

本实用新型的内孔加工用夹具具有下列优点：

1、结构简单，制造容易，成本低；可重复使用。

2、夹紧力大，夹具与工件接触面大，不会夹伤外表面；工作可靠，操作简单方便，夹紧和定位误差小。

3、工件夹紧时自动定心，对于加工一批工件，将第一个工件找正即可，其余工件只需夹紧，不用对每个工件进行找正；可以减少找正时间，提高加工效率。

4、不留工艺夹头，减小毛坯尺寸，减少材料消耗，降低产品成本，对于有色金属工件节约价值更大些；简化加工工艺，减少加工工序，节约加工工时，从材料和工时两方面节约并降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种内孔加工用夹具的结构示意图。

图2是图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型的一种内孔加工用夹具由夹具体1和锁紧帽2组成。夹具体1一端按照卡盘卡爪形状尺寸设计，以使夹具体夹紧在机床上。夹具体1的内孔尺寸按照工件3的外圆尺寸适当放大，以便于工件装卸。设计出工件定位台，工件装入后可以留出退刀空间。

夹具体1外表面设有外螺纹4，锁紧帽2内圆加工有内螺纹，锁紧帽2通过螺纹螺旋在夹具体1上。在夹具体1的前段设置一段外锥面5，并沿轴向等分地开槽。锁紧帽2的前端亦加工设置一段内锥面，以与夹具体1前段外锥面5互相配合。

夹具体1的前段设有排屑排液孔，这样在加工时可及时排出加工切屑以及所用的切削冷却液。夹具体1设计有找正带，可以方便地进行找正，以严格控制形位公差。夹具体材料采用中碳钢经淬火和回火处理，具有一定的弹性。

锁紧帽2的外表面滚花处理。锁紧帽2的外圆设有籍工具扳动的扳手孔，使用工具扳动锁紧帽，以松开或旋紧工件。

本实用新型使用时，将夹具体在机床卡盘上找正定位夹紧，将先加工好外圆和两端面的工件装入夹具体，工件靠紧定位台，将锁紧帽上的内螺纹旋入夹具体上的外螺纹，当旋紧锁紧帽时，锁紧帽内锥面压紧在夹具体上的外锥面，夹具体前端部分向内收缩夹紧工件，即可进行内孔加工。加工完成后，松开锁紧帽，夹具体前端部分恢复原状，取出工件，然后装入下一个工件。

以加工某种传动铜螺母为例，原来的加工工艺是：下料(长度留工艺卡头余量及加工余量)/焊工艺卡头→平两端面加工外圆→加工内孔→切除工艺卡头，平该端面达到要求→成品。使用本夹具后的工艺为：下料(留加工余量)→加工两端面及外圆→加工内孔→成品。由此可见，采用本实用新型的内孔加工用夹具，简化了加工工艺及工序，节约了加工工时，降低了生产成本。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本发明权利要求的范围内。