[实用新型]螺旋槽双梯型波刃叶根铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工用刀具，尤其涉及一种双梯型铣刀。

背景技术

汽轮机叶根加工中，通常采用的是双梯型叶根铣刀(也称为双T型叶根铣刀)，即铣刀前排刀齿呈T型，后排刀齿也呈T型，整体呈双T型结构。该铣刀为一种高精度成型铣刀，在设计上多采用直槽零前角的形式，即螺旋角和前角均为0。该铣刀能够保证铣刀型线的精度及其制造、重磨的工艺性。但是使用这种直槽叶根铣刀，切削面积大，切削负荷重，导致振动大，每齿进给量也受到限制，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋槽双梯型波刃叶根铣刀，该粗铣刀切削振动小，使用寿命长，工作效率高。

本实用新型是这样实现的：一种螺旋槽双梯型波刃叶根铣刀，呈双T型结构，所述铣刀的前角为4°到10°，螺旋角为10°到35°，且刀齿刃口沿铣刀型线呈波型。

所述铣刀的前排T型刀齿前端面、前排T型刀齿后端面、以及后排T型刀齿后端面的三处刃口垂直于铣刀轴线，且刀齿刃口有复合后角。

所述铣刀的较佳前角为5°，螺旋角为15°。

本实用新型采用一定前角的刀刃，切削效果好；采用一定螺旋角，切削刀刃长度比现有技术中直槽式铣刀的刀刃长，切削刀刃没有全部参加切削，切削液容易渗入，使得铣刀使用寿命长。采用波型刃口，使刃口应力分散，切削振动小，切进能力强，切削厚度大，切屑为厚而短的碎屑，排屑顺畅，工作效率高。

本实用新型的铣刀采用直柄的定位夹紧形式，适合用户在数控加工中心使用，使汽轮机叶片的叶根加工摆脱了在普通机床上铣削的陈旧工艺，将叶片的叶根和叶片的中间体、内背弧、叶顶部分一并在数控加工中心完成，不仅缩短了叶片制造工艺流程，而且实现了一人操作多机的生产格局，大大提高了工作效率。

本实用新型的创新虽然源于汽轮机叶根的加工，但其应用不仅限于加工汽轮机叶根，也可用于加工其他有一定要求的各种成型零部件。

附图说明

图1为本实用新型螺旋槽双梯型波刃叶根铣刀结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中C部局部放大图。

图中：1前排T型刀齿(前排刀齿)，2后排T型刀齿(后排刀齿)，4铣刀型线，5刃口，6刀柄，7第一垂直刃口，8第二垂直刃口，9第三垂直刃口；A前角，B螺旋角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2，一种螺旋槽双梯型波刃叶根铣刀，呈双T型结构，铣刀前部的前排刀齿1分为四片，呈对称分布，四片刀齿与刀柄6形成“T”型结构；铣刀后部的后排刀齿2也分为四片，呈对称分布，四片刀齿与刀柄6形成另一个“T”型结构。所述铣刀前角A为4°到10°，螺旋角B为10°到35°；较佳实施例采用的前角A为5°，螺旋角B为15°。刀齿刃口5沿铣刀型线4呈波型，即刀齿沿铣刀型线4呈波型刃，波型厚度向复合后角方向延伸。图1中铣刀型线4内的直条纹即表示该波型的波峰或波谷，直条纹的长度表示该波型从刃口5向复合后角方向延伸的厚度。参见图3，图3出示了图1中C部刀齿刃口5的局部放大图。采用波型刃口5，使刃口应力分散，可降低切削振动，提高切削质量。

所述铣刀的前排T型刀齿1前端面和前排T型刀齿1后端面均为垂直刃口，即为第一垂直刃口7和第二垂直刃口8，后排T型刀齿2后端面也为垂直刃口，即为第三垂直刃口9，三处垂直刃口7、8、9均垂直于铣刀轴线，且刀齿刃口5有复合后角，确保铣刀重磨后的铣刀型线4精度。

采用本实施例后，经使用证明，其线速度、进给量、切削深度均有大幅度提升，切削效率提高了3倍，参见表1。

表1

本实用新型的铣刀适合于数控加工中心使用，可大大提高汽轮机叶片叶根的加工效率，且铣刀切削振动小，使用寿命长。