[实用新型]三通道旋转式高温冷却动密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及适用于各类液体、气体类似动密封装置，尤其是电弧石英玻璃坩埚专用设备中冷却系统。

背景技术

目前旋转式高温冷却动密封结构，坩埚的熔制方法是在旋转过程中通过离心造型并电弧辐射热的作用下，对粉状原料的熔融，电弧电离温度高达3000℃以上，在产品的外壁抽出的气体温度也达到1000℃左右，这个温度对整个冷却动密封系统和抽气用的真空泵的正常使用带来了障碍。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种被冷却件处于高温旋转状态下并有高温气体抽出的冷却设备。

本实用新型包括被冷却件和机座以及机座固定连接的机架，在机架的中心设有与传动轴连接的旋转部件，所述的旋转部件包括三根空心管，外管为出水管道，中间管为进水管道，内管为高温抽气管道，下法兰通过园周三个均布支点固定内管和中间管、上法兰通过园周三个均布支点固定中间管和外管。

采用真空泵抽气，将进水紧紧包裹在内管上且采用了伴随被冷却件同步旋转的内管外壁加上了散热片，从而达到动态内管、内气体的充分冷却效果，使抽出的气体温度控制在80℃左右，保证真空泵在正常的工作条件下工作，同时使该系统冷却的设备也得到了充分冷却。我们选用的密封件是国家标准件，一般耐温在80℃，最高不超过120℃，我们经过反复测试用这个结构冷却后出水温度、内管道、中间管道、外管道都在80℃以下，确保了良好的密封效果，使冷却系统制造成本低，维护方便。同时还设有二个观察通道，上观察通道27用于检查密封由于疲劳磨损而引起通道密封部件失效，该腔体内渗漏的冷却水进入相邻部件而使部件损坏，以便能及时更换。下观察通道28是一个敞开式的腔体，其作用一是避免进水管道与抽气管道密封损坏渗水，而使冷却水在真空负压的作用下进入真空泵。作用二是防止因真空管道密封部位损坏使真空监控表不能明显显示真空度的下降而警示。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的纵截面示意图；

图2为本实用新型的横截面A-A剖面示意图。

1.被冷却件  2.机架  3.传动轴  4.上机座  5.上压板6.上Y型密封  7.上压环  8.上J型密封  9.中机座  10.中压板  11.中Y型密封  12.中压环  13.中J型密封  14.下机座  15.下压板16.下Y型密封  17.下压环  18.下J型密封  19.底机座  20.底Y型密封  21.底压板  22.下法兰  23.上法兰  24.内管  25.中间管26.外管  27.上观察通道  28下观察通道  29进水通道  30出水通道  31抽气通道

具体实施方式

从图1中可以看到，本实用新型包括被冷却件1和用于安装动密封部件的上机座4以及与上机座4固定连接的上机架2。在上机架2的中心设有与传动轴3连接的旋转部件，旋转部件采用三根不锈钢空心管，外管26为出水管，中间管25为进水管，内管24为抽气管，下法兰22和上法兰23分别用于内管和中间管、中间管和外管的固定，从附图2中可以看到法兰的形状是三个均布的支点固定，通过机加工保证较好的同心度和粗糙度。内管和中间管、中间管和外管之间保证一定的通孔面积，用于进、出水的畅通。

旋转部件的外管26与上机座4之间采用上密封件连接，上密封件包括作为第一密封区的Y型耐温材料密封标准件6，作为第二密封区的耐温材料J型密封标准件8，第一密封区和第二密封区之间为用于支撑第一密封区的上压环7，用上压板5来固定整个上密封件。这部分是出水和传动轴之间的密封。

旋转部件的中间管25与中机座9之间采用中间密封件连接，上密封件包括作为第一密封区的Y型耐温材料密封标准件11，作为第二密封区的耐温材料J型密封标准件13，第一密封区和第二密封区之间为用于支撑第一密封区的中压环12，用中压板10来固定整个中间密封件。这部分是进水和出水之间的密封。

旋转部件的外管24与下机座14之间采用下密封件连接，上密封件包括作为第一密封区的Y型耐温材料密封标准件16，作为第二密封区的耐温材料J型密封标准件18，第一密封区和第二密封区之间为用于支撑第一密封区的下压环17，用下压板15来固定整个下密封件。这部分是进水和抽气之间的密封。

旋转部件的最底部由Y型耐温材料密封标准件20和底压板21组成底部密封件。我们用真空泵抽气，这一部分是防止密封由于疲劳磨损而引起冷却水的泄露，从水而被抽进真空泵中，损坏真空泵，起保护真空泵作用。