[实用新型]一种用于沸腾钢连铸开浇的引锭结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业连铸生产技术，特别涉及用于确保沸腾钢连铸开浇生产顺行，并提高沸腾钢连铸坯产品质量。

背景技术

沸腾钢以其优良的加工性能、光洁的表面质量及适中的强度性能，而具有广阔的市场。通常，这类钢具有低碳高氧的特点，传统采用模铸生产，存在着低成材率、高能耗等缺点。

沸腾钢具有高氧、低碳、少量或基本不含脱氧元素，与连铸钢种相矛盾，连铸生产所需条件：低的氧含量，含有一定的硅或铝以成为镇静钢。

参见图1，传统连铸开浇采用引锭帽10，即在钢质引锭杆头20上套一薄片状铝质或铁质引锭帽，以使开浇过程钢液从侵入式水口流入瞬间，不粘在引锭杆头上，并保证引锭杆密封结晶器30作用，能使脱锭过程引锭杆与钢坯顺利分离。

但是上述引锭结构生产沸腾钢存在二大技术难点：

1.连铸开浇易漏钢，沸腾钢根据性能要求必须要有高氧含量，这对连铸来说就容易开浇漏钢，无法生产。

2.容易产生皮下气泡，两者中更以前者为基础，开浇易漏钢则属于生产无法进行，后者属于在生产顺行的基础上的质量问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于沸腾钢连铸开浇的引锭结构，以解决了连铸沸腾钢开浇易漏钢导致不能生产的技术难题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案

一种用于沸腾钢连铸开浇的引锭结构，设置于引锭杆头上，并伸入结晶器内；包括，引锭帽，套设于引锭杆头上；铁棒、铝棒，分别设置于引锭帽上表面，铝棒长度小于铁棒长度。

本实用新型选用铁棒、铝棒两种材质，铁棒，可加强初始凝固坯壳的强度；加入铝棒，在结晶器内瞬间脱氧，减少气泡产生，防止蓬松化，进而提高强度。

又，所述的铁棒、铝棒在引锭帽上表面相间、分开设置；可解决均匀性问题，稀疏布局可以保证铁棒铝棒完全充分熔化，起到各自相关作用。

再有，本实用新型所述的铁棒长度选用为结晶器长度的1/10～1/5；所述的铝棒长度为铁棒长度的2/3～4/5。

如铁棒太长，则根部有可能不能熔化及凝固，引锭失败；如太短，则有可能起不到强化作用。铝棒长度则应起到脱氧效果，但铝过多，有可能形成大量的高熔点Al₂O₃，易结瘤。

另外，本实用新型所述的铁棒直径为φ3～10mm，铝棒直径为φ1～5mm。

铁棒，直径如太大，则熔化速度慢，使短的铝棒接触不到钢水，不能熔化，铝棒失效；如太小，迅速熔化，起不到强化作用。

铝棒，如尺寸太大，局部铝含量过高，起不到对整个结晶器内钢液的脱氧作用，如太小，迅速熔化，脱氧效果差。

本实用新型采用在引锭帽上再加一些铁棒及铝棒，以适应沸腾钢凝固的特点，保证连铸开浇顺行。

本实用新型的有益效果

1.可保证沸腾钢连铸开浇顺利，解决了连铸不能生产沸腾钢的技术难题。

2.专用引锭填充剂中的铝会污染沸腾钢，但由于在开浇前结晶器内加入，污染的钢完全处于正常切头切尾范围内，因此，无额外损耗。

3.操作简单、材质简单。

附图说明

图1为现有沸腾钢连铸开浇的引锭结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图2，本实用新型的用于沸腾钢连铸开浇的引锭结构，设置于引锭杆头4上，并伸入结晶器5内；包括，引锭帽1，套设于引锭杆头4上；铁棒2、铝棒3，分别设置于引锭帽1上表面，铝棒3长度小于铁棒2长度。

所述的铁棒2、铝棒3在引锭帽1上表面相间、分开设置；铁棒2长度选用为结晶器5长度的1/5；铝棒3长度为铁棒2长度的2/3～4/5；铁棒φ5mm，铝棒φ2mm。

钢液从浸入式水口6进入结晶器5内，并与引锭帽1上铁棒2、铝棒3接触，铁棒2、铝棒3使钢液温度迅速下降，保证钢液在引锭帽1上凝固，完成连铸开浇作业，与此同时，铝棒还具有脱氧作用。

本实用新型通过铁棒2、铝棒3在引锭帽1表面的排列，在连铸开浇时成功解决了沸腾钢连铸开浇易漏钢的问题。