[实用新型]用于供热系统的蒸汽减温减压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及供热系统的压力、温度的调节与控制机构，具体涉及一种用于供热系统的蒸汽减温减压装置。

技术背景

用于供热系统的高温流体，在进入供热系统之前，先要通过减温减压处理，将温度和压力降到预定的范围而后才使之进入正常工作状态。

现有国产的减温减压装置，由于设计结构和所用材料的不同，因而产品性能有很大的差异，主要存在问题是内管变形，焊接处膨胀断裂、噪声大、使用寿命短，甚至造成汽机停机。

因为减温减压装置的工况十分恶劣，要承受570℃的高温和32MPa高压，通过减温减压装置将温度降到130-450℃，将压力降到5MPa以下，因此温差压差大；当一次蒸汽和一次温度进入本装置，热膨胀系数增大，而传统装置的内管两端焊接固定，因此膨胀系数增大延伸后，易造成两端断裂或内管凹陷，使设备系统无法正常运行。由于结构设计的缺陷使得减温、减压管布置延长，才能达到工况要求。浪费材料和占用空间面积。

另外传统装置的减温水喷头设计不合理，减温水直线喷入内管，形成大量水珠，吸收热量后被排出，因此减温水转变成蒸汽时需耗费一定的能源，造成很大浪费。

因此，提供一种新的蒸汽减温减压装置，减少或消除内管的爆裂事故，提高热能利用率就成为该技术领域的一个课题。

实用新型内容

本发明的目的：在于提供用于供热系统的蒸汽减温减压装置，解决上述现有技术中存在的问题，不仅确保供热系统正常运行，而且也能提高能源的利用率。

通过如下技术方案实现上述的目的：

这种用于供热系统的蒸汽减温减压装置，包括串接在一起、并与减温减压管2依序连接的止回阀32、减温水调节阀31、截止阀33；减温减压管2减温减压管包括内管和外管，在减温减压管2的内管22和外管21之间设置着外壁与外管内壁固结的活络套筒23，并使内管与该活络套筒23呈滑动密封状态。

在减温减压管2的前端，用固定销24固定内管22和外管21。由此内管通过固定销和活络套筒安装在外管内。固定销可以选用圆柱销。

由于活络套筒与内管之间的连接不固定，因此在热胀冷缩的工况下，内管可以在活络套筒内伸缩，不致发生内管凹陷和断裂。

止回阀32前端伸入内管22，并设有一柱体状雾化头34，其表面密布斜孔35。减温水通过雾化头34呈雾状进入减温减压管，水珠体积小，彻底雾化，很快融入蒸汽。与传统的雾化头相比，减少水滴的产生，大大地提高了减温水的利用率，可以使装置长度减少约三分之一，降低热量损失，减小节约能源和原材料。

其中减压调节阀位于减温减压管之前；止回阀位于雾化头和减温水调节阀之间，三者之间以水管36连接。减温水流经的方向为截止阀、减温水调节阀、止回阀，通过雾化头进入内管。

用于供热系统的减温减压装置包括消音板，消音板的位置在减温减压管末端，固定在外管内。

这种供热系统的减温减压装置还包括连接在减温减压管上的安全阀、仪表和疏水阀。

根据以上技术方案提供的本实用新型，能适宜高温流体输送中热胀冷缩的工况，内管不易发生断裂或凹陷增加设备使用寿命；而且布置空间短，减温水彻底雾化，不仅能能节约原材料，而且降低能耗和成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

1-减压调节阀，2-减温减压管，21-外管，22-内管，23-活络套筒，24-固定销，25-消音板，26-疏水阀，27-安全阀，28-仪表，31-减温水调节阀，32-止回阀，33-截止阀，34-雾化头，35-斜孔，36-水管

具体实施方式

将本实用新型的用于供热系统的蒸汽减温减压装置安装在汽机和锅炉管道上，当汽机的蒸汽流量多余时，通过本装置将蒸汽压力和温度调节到供热要求后进入供热系统。

用于供热系统的蒸汽减温减压装置结构如图1所示，包括串接在一起、并与减温减压管2依序连接的止回阀32、减温水调节阀31、截止阀33；减温减压管2包括内管和外管，在内管22和外管21之间设置着外壁与外管内壁固结的活络套筒23，并使内管与该活络套筒23呈滑动密封状态。

在减温减压管2的前端，用固定销24，如圆柱销固定内管22和外管21。由此内管通过固定销和活络套筒安装在外管内。

由于活络套筒与内管之间的连接不固定，因此在热胀冷缩的工况下，内管可以在活络套筒内伸缩，不致发生内管凹陷和断裂。