[实用新型]一种胎压监测传感器发射机的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胎压监测传感器发射机外壳与轮辋固定架的一种新的固定结构。

现有技术

由于卡车汽门嘴的形状、样式繁多，以往将发射机固定在汽门嘴上的方式已经不在适用。因此现在许多厂家采用了将胎压监测传感器(Tire Pressure Monitoring Sensor，以下简称TPMS)发射机用绑带与卡车轮辋固定的方式。如图1a所示，该固定结构是将两个固定架10装入发射机20的外壳两端，然后用治具使固定架10变形，从而达到将发射机20外壳夹紧的目的，见图1b，在固定时，将绑带40穿入固定架10的两孔，参见图1c，之后将绑带40在轮辋30圆周上锁紧，如图1d所示，从而达到将发射机20与轮辋30固定的目的。

上述固定结构的缺点是固定架10装入发射机20后便无法拆卸，另外固定架10与轮辋30之间无法成为一体，二者仅仅是线性接触，且是钢性连接，长期震动下会产生滑动变形。

发明内容

针对上述问题，本实用新型采用了将发射机外壳与固定架连接，绑带同时穿入固定架，将绑带缠绕在轮辋上并锁紧从而达到将发射机可靠固定在轮辋上的目的。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种TPMS发射机的固定结构，用于固定一含电路的TPMS发射机外壳，包括一锁紧装置，其特征在于，所述固定结构进一步包括：一固定板，所述固定板两端设有定位孔；一固定支架，所述固定支架的两端弯折形成一弯钩部，所述固定支架的底面开设有连接孔槽；一绑带，穿设在所述固定支架的连接孔槽。

比较好的是，所述固定板和固定支架的弯曲弧度与待固定轮辋的弧度基本一致，所述固定支架弯钩部的弯折方向与弧形相反方向。

比较好的是，所述发射机外壳的底部两端各设一连接柱，用于与所述固定板的定位孔连接；所述发射机外壳的正面左右两端各开设有一定位孔，配合固定螺丝进行固定。

比较好的是，所述发射机外壳的正面两端插入位置各设有倒勾结构。

比较好的是，所述倒勾结构为一三角形。

比较好的是，所述倒勾结构为一楔形。

比较好的是，所述发射机外壳的底部两端各设一连接柱穿设所述固定板的定位孔后热融固定。

采用上述结构的固定结构，不仅保证了发射机和轮辋可靠的固定效果，发射机还获得了的良好散热。

附图说明

下面，参照附图，对于熟悉本技术领域的人员而言，从对本实用新型的详细描述中，本实用新型的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。

图1(a)-(d)是一种已有TPMS发射机的固定结构；

图2是本实用新型的一种固定结构分解示意图；

图3(a)-(e)是本实用新型的固定结构的组合示意图；

图4是本实用新型固定完成后的剖视图。

具体实施方式

请参见附图2所示，本实用新型的固定结构包括，一固定板3、固定支架4和绑带，两结构均呈长条状，且有一定弧度，该固定板3和固定支架4的弯曲弧度与待固定轮辋的弧度基本一致，在固定板3两端分别开设有一定位孔31和32，固定支架4的两端各设置一弯钩部41和42，该弯钩部的弯曲方向与弧形方向相反。配合该固定结构的TPMS发射机仅选取包含电路结构的上部，并在发射机外壳2背面的左右各设置有一连接柱21和22，在其正面左右侧中央各设置有一定位孔23(仅图示其中之一)。

安装过程请参见附图3a～3d，首先，将TPMS发射机含电路的外壳2内部进行封胶处理，之后将固定板3的两定位孔31和32分别插设在外壳2的连接柱21和22中，然后用热融二连接柱21和22，从而使固定板3和外壳2为一体，如图3b所示。接下来，将上述固定的外壳插设固定在固定支架4的弯钩部41和42中，由于外壳2正面两端的插入位置各设有倒勾结构24(仅图示其中之一)，这样使得插设后的外壳和固定支架4无法脱离。在外壳2的正面左右两端用螺钉固定定位孔23，再次保证固定支架4无法相对于外壳2前后滑动。

将绑带5穿过上述组装后的固定架3的两端孔，然后缠绕在卡车的轮辋上并用绑带5上的锁紧装置6锁紧，如图3(e)所示。图4示意了上述装置安装完成后的剖视结构，其中轮辋为7。

通常来说，外壳2、固定板3均采用PA66+30GF的材质，固定板3与外壳2内的电路之间能保证良好散热。