[实用新型]一种用于高压清洗机上的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高压清洗机上的传动装置，属于高压清洗机技术领域。

背景技术

用于高压清洗机的单相串励电机转速一般为14000-20000rpm，如此高的转速不能直接与泵相接，中间必须先接一减速装置，目前应用于高压清洗机的传动装置如图1、2所示，为普通的单级齿轮减速装置结构示意图，该装置的齿轮a6固定在齿轮轴a3上；齿轮轴a3通过其两端的大小深沟球轴承a1与a4定位，其中深沟球轴承a1承受柱塞的轴向载荷；齿轮a6与电机输出端小齿轮a5外啮合进行传动，其缺点为：

1由于该结构为外啮合，参与的啮合齿数少，噪音较高；

2齿轮a6的定位采用了两个轴承与一根轴，零件数量较多、成本较高；且使得该装置轴向尺寸较长；

3深沟球轴承a2承受的载荷小。

如图3、4所示，为行星轮系减速装置结构示意图，该装置的电机齿轮b5通过行星轮b4带动行星架b2转动，行星架再带动斜盘b1转动，该结构虽然使得传动箱与电机同轴，但其缺点为：

1.中心齿轮b5与行星轮b4为外内啮合，只有一个齿参与啮合，会产生较大的噪音；且齿轮啮合付有4个，会产生噪音与发热，使传动效率较低；

2零件较多、结构较复杂，零件精度要求高，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于高压清洗机上的传动装置，该传动装置要满足以下要求：

1能承受尽可能大的载荷；

2传动噪音与传动发热低；有较高的传动效率；

3结构紧凑，特别是在轴向尺寸上应尽可能小，以缩短整机的长度；

4更低的成本。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种用于高压清洗机上的传动装置，其特征在于，由油缸、小推力球轴承、斜盘、内齿轮、大推力球轴承、柱塞、小齿轮、油封、O形圈、电机前支架组成，电机前支架上的油封与O形圈连接，大推力球轴承下片定位在油缸上的圆柱面上，大推力球轴承上片与内齿轮的圆柱面套紧，内齿轮上固定安装斜盘，斜盘上设有小推力球轴承，可进行往复运动的推动柱塞设于小推力球轴承的端部，电机的转子轴端设有一个小齿轮，与内齿轮啮合。

本实用新型采用内啮合传动，有两个齿轮参与啮合，齿轮传动更稳定，噪音更小，同时也能传递更大的转矩，并利用推力球轴承去承受载荷，能承受更高的载荷，同时利用推力球轴承对内啮进行定位，使轴承下片直接定位在油缸上，省去轴，内齿轮上再安装一斜盘，可使零件更少，结构更紧凑，成本更低。

本实用新型的优点是结构紧凑，安装方便，承受载荷大，传动噪音与传动发热低、传动效率高，成本低。

附图说明

图1、2为普通的单级齿轮减速装置结构示意图；

图3、4为行星轮系减速装置结构示意图；

图5、6为一种用于高压清洗机上的传动装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图5、6所示，为一种用于高压清洗机上的传动装置结构示意图，所述的一种用于高压清洗机上的传动装置由油缸c1、小推力球轴承c2、斜盘c3、内齿轮c4、大推力球轴承c5、柱塞c6、小齿轮c7、油封c8、O形圈c9、电机前支架c10组成，电机前支架c10上的油封c8与O形圈c9连接，以对油缸c1内的润滑油进行密封，油缸c1上设有大推力球轴承c5定位台阶，及与上述定位台阶偏一齿轮啮合中心距的定位孔，用以电机11与油缸c1的装配定位；大推力球轴承c5下片直接定位在油缸c1上的圆柱面a上，大推力轴承c5上片与内齿轮c4的圆柱面b套紧，而上片则用来支撑内齿轮c4，内齿轮c4上固定安装斜盘c3，带动斜盘转动，斜盘c3上设有小推力球轴承c2，小推力球轴承c2旋转时把旋转运动转化成柱塞的直线运动，可进行往复运动的推动柱塞c6设于小推力球轴承c2的端部，柱塞c6的往复运动使增压系统实现增压，电机11的转子轴端设有一个小齿轮小齿轮c7，与内齿轮c4啮合，用于带动内齿轮c4旋转。斜盘c3与小推力轴承c2的下片可以采用冲压件做为一体结构，

工作时，电机11通过电机前支架c10与油缸c1连接电机转动，电机输出端小齿轮c7带动内齿轮c4转动，内齿轮c4又带动斜盘c3转动，并且通过斜盘上的小推力轴承c2把旋转运动转化为柱塞的直线运动；小推力轴承c2的载荷通过斜盘c3传递到内齿轮c4上；内齿轮c4的轴向载荷及较小径向载荷通过与其相连的大推力球轴承c5再传到油缸c1上。