[实用新型]用于密相气流输送的气体控制单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气流输送装置的气体控制单元，尤其涉及一种适用于石油化工、冶金、食品、医药等行业中的固体粒料的慢速密相气流输送装置。

背景技术

对于厂内固体散料的搬运，通常需要采用气流输送技术，即利用一定压力和气量的空气或氮气作为动力，将固体散料由一处送往另外一处或多处，也可以由多处物料集中送往一处。

由图1可见：分稀相气流输送和密相气流输送。

在输送系统中，当管径D和管长L一定，管道横截面上的测试压差Δp与管道末端处气流速度的关系如图1所示。在压降最小值右侧，物料几乎均匀的分布于管道横截面，这就是所谓的稀相输送区；随着气速降低，存在一个不稳定输送区；气速进一步降低，不稳定输送区左侧存在粒子沙滩或粒子丘的输送区域，该区域被称为密相输送区。

密相输送区气速的操作范围比较窄，加上对于不同输送压力条件下旋转阀的漏气量是不同的，操作压力越大，旋转阀的漏气量越大。因此，在设计气流输送系统时，需要控制控制好气体流量，以防止发生管线堵料或输送进入不稳定区。

通常，控制管道的进气量的方法有拉伐尔管和气体控制单元。

由图2可见：在有稳定气源(绝对压力为P₀)的前提下，利用控制拉伐尔管喉管的管径以及扩张段的角度，使得气体在拉伐尔管喉管的速度达到声速，当输送管线绝对压力P3≤0.85P₀时，可以实现进入管道的气体流量恒定。

但是，拉伐尔管控制流量的缺点是气体在拉伐尔管上的压力损失比较大，损失了15％的绝对压力值，且普通的拉伐尔管是不可调节的，对于由一点送往多点的情况，则需要多个拉伐尔管进行流量控制。而常规的气体控制单元对变输送量和一点送往多点时则需要修改PLC的气体流量设定值，操作起来比较烦琐，也容易引起错误。

由图3可见：该气体控制单元由PLC、气体流量测量系统FI以及压缩机或风机M、温度传感器TT、气体流量计PDT、压力传感器PT、流量调节阀FC、旋转阀M1以次连接构成。该结构特点是气体流量调节阀放置在比较后的位置上，压力传感器显示的压力不能直接反映了气流输送的输送压力，从而无法将气体控制与旋转阀下料量或输送距离变化进行关联。当密相输送开始之前，必须设定好旋转阀的下料量，并根据其下料量给PLC指定气体流量的控制值。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种用于密相气流输送的气体控制单元，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：PLC、气体流量测量系统以及压缩机或风机、温度传感器、气体流量计、压力传感器、旋转阀依次连接构成；还包括一个流量调节阀；所述的流量调节阀安置在压缩机或风机和温度传感器之间；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：压力传感器显示的压力既可对气体流量计进行压力补偿，又直接反映了气流输送的输送压力；是一种压损小、能自动适应旋转阀下料量变化或输送线路变化的设备。

附图说明

图1是气力输送状态图；

图2是拉伐尔管控制流量的原理；

图3是现有技术的气体控制单元结构图；

图4是本实用新型结构图；

图5是采用本实用新型对于不同输送量的密相气流输送示意图；

图6是采用本实用新型对于不同输送距离的密相气流输送示意图；

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图4可见：本实用新型包括：PLC、气体流量测量系统FI以及压缩机或风机M、温度传感器TT、气体流量计PDT、压力传感器PT、旋转阀M1以次连接构成；还包括一个流量调节阀FC；所述的流量调节阀FC安置在压缩机或风机M和温度传感器TT之间。

由图5可见：对于不同输送量的密相气流输送气体控制单元，当旋转阀没有下料时，由于测量出的输送压力值很低，调节阀将气体流量控制到输送最小的气体流量V0；当旋转阀开始下料，压力测量值(如P1)开始上升，PLC将自动地调节气体流量至对应的流量值(如V1)；下料量越大，压力测量值越高，对应的气体流量值越大；当某一下料量时，压力测量值到达设定的压力极限时，PLC将自动地沿压力值水平线向右侧移动调大气体流量，而输送状态图决定了当气量增至某一值时，压力测量值会即为设定的压力上限值，系统则可稳定在这一点操作。

由图6可见：对于不同输送距离的密相气流输送气体控制单元，当旋转阀没有下料时，由于测量出的输送压力值很低，调节阀将气体流量控制到输送最小的气体流量V0；当旋转阀开始下料，并且沿短的输送线进行输送时，压力测量值(如P1)开始上升，PLC将自动地调节气体流量至对应的流量值(如V1)；输送线越远，压力测量值越高，对应的气体流量值越大；当到某一输送距离时，压力测量值到达设定的压力极限时，PLC将自动地沿压力值水平线向右侧移动调大气体流量，而输送状态图决定了当气量增至某一值时，压力测量值会即为设定的压力上限值，系统则可稳定在这一点操作。