[实用新型]一种烟气除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟尘处理设备，尤其涉及钢铁领域一种烟气除尘装置。

背景技术

目前国内90％以上的钢铁企业在碳钢冶炼回收转炉煤气的过程中均采用日本新日铁与横山工业公司于1962年研究开发的0G法(R-D)除尘(转炉烟气净化及煤气回收的湿式净化系统)净化系统，该装置的工艺流程图如图1所示。

转炉煤气及烟气经该装置除尘后所排放烟气的含尘量一般在250-300Mg/M³，国家环保要求的排放标准是在100Mg/M³以下，即国内现有采用传统OG法(R-D)除尘的烟气均无法达到国家要求的排放标准。

而目前国际最先进的采用OG法(RWD)的除尘设备虽具有结构紧凑，所占面积较小，除尘效果良好(所排放的烟气含尘量一般在100Mg/M³以内)，技术先进(工艺流程图如图2所示)，所消耗的水、电以及设备维护的费用较传统OG法低20％等诸多优点，但其所需的配套设备的操作和控制工艺复杂，并且关键设备需进口，投入资金多(进口一套设备需上百万元的投入)。

随着国家对环保标准要求的提高，传统的OG系统将不能适应新的环保要求，而新的OG法(RWD)除尘装置由于投资巨大，且系统改造难度较大等因素，阻碍了国内众多的中小型钢铁企业在实际生产过程中对性能先进的除尘装置的应用和煤气的回收。为此，有必要设计一种既简单、有效又环保、经济的含尘烟气再处理装置来解决目前大部分钢铁企业传统OG法除尘效果不理想，烟气除尘超标排放的问题，通过对传统OG法除尘的超标烟气进行进一步的处理，将烟气中含尘量降低到100Mg/M³以下。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烟气除尘装置，它结构简单，维护方便，能使钢铁企业的烟气排放含尘量达到国家环保要求，同时降低了烟气除尘装置的投资费用。

本实用新型的目的是这样实现的：一种烟气除尘装置，包括一烟囱，其下部开有一烟气进气口；一汇集池，位于烟囱的底部，汇集池壁上设有排泄管；一雾化器，设于烟气进气口内，其包括延伸入烟气进气口内的介质管和喷头，其喷射的介质至少含有水，喷射的方向与排放的方向一致；至少两个冲刷挡板，设置于烟囱内烟气进气口上方的左右两侧壁上，且上下错开排列；一烟气脱水器，为过滤网状，设置于冲刷挡板的上方。

优选地，所述汇集池中还设有一漏斗。

优选地，所述汇集池的排泄管包括汇集池壁上部设有一溢流排水管，下部设有一排污管。

优选地，所述雾化器的喷头前端设有呈不断变小的螺旋形细小缝隙。

优选地，所述雾化器为气水雾化器，其喷射的介质为氮气和水的混合物。

优选地，所述冲刷挡板为二块，其形状为两个半圆形。

优选地，所述冲刷挡板的材料为密度小且耐腐蚀的金属材料。

优选地，所述烟气脱水器包括两个半圆形金属网。

优选地，所述烟气脱水器的材料为耐腐蚀性的金属材料。

优选地，所述烟气脱水器的安装位置处还设有一检修门。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：解决了钢铁企业采用传统的OG法除尘净化系统排放的烟气含尘量(250-300Mg/M³)超标问题，通过对传统OG法除尘后排放烟气的进一步雾化除尘，使烟气含尘量降至符合国家环保要求的水平。既减少了钢铁企业对环境的污染，也降低了除尘设备的投资和建设周期，减少了日常维护费用，减轻了设备运行管理难度。

附图说明

图1为现有OG法(R-D)除尘设备的工艺流程图；

图2为现有OG法(RWD)除尘设备的工艺流程图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的雾化器喷头示意图；

图5为本实用新型的烟气脱水器示意图；

图6为OG法和本实用新型的整体除尘工艺流程图。

具体实施方式

如图3所示，一烟囱1，成圆锥形，其下部开有一烟气进气口2，烟气进气口2可向外延伸与一接抽风机2-1连接，通过控制接抽风机2-1，可以控制烟气从烟气进气口2处排放或吸入，在本实施例中，烟气如箭头方向从烟气进气口2处排放入烟囱1内。