[实用新型]包装盒角成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于牛奶、饮料或药品等复合包装盒的成型设备，特别涉及一种包装盒角成型装置。

背景技术

现有的牛奶、饮料或药品复合包装盒中的屋顶包、砖型包在制作成型过程中是通过主机之外另附加一机械来完成的，并且包装盒的顶部折角和底面折角也是分别进行的。这样不仅需要制造专门的设备附在主机旁加工，而且要制作专门用于包装盒的顶部折角与底面折角的夹具与设备，增加了投入成本和操作人员数量，工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可同时完成包装盒顶部和底部折角操作的包装盒角成型装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种包装盒角成型装置，其包括：

两下端分别与传动机构连接的角成型连杆；

两个通过底角成型连板而固定连接该角成型连杆上端的角成型顶杆；

固定在该角成型连杆上的具有向下倾斜的斜面的角成型滑轨；

在上述斜面上移动的顶角成型顶杆，顶角成型顶杆上设装有弹簧。

其中，该角成型连杆通过一角成型顶板与该传动机构连接。

其中，该角成型连杆上端通过一底角成型连扳固定连接，并且该角成型顶杆设置在该底角成型连扳上。

其中，该角成型顶板通过凸轮导杆与传动机构相连。

其中，顶角成型顶杆通过一折角顶杆座与主机固定连接。

其中，该顶角成型顶杆与斜面相接处的一侧设置有滚轮。

其中，该斜面与垂直线成5°-20°的夹角。较佳地，该夹角为10°。

本实用新型的积极进步效果在于：

一种包装盒角成型装置，其可以直接安装在主机上并且在一台机器上实现包装盒顶部和底部的折角，并且两个操作同时完成，自动化程度比较高，工效高，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

一种包装盒角成型装置，其整体为框架式结构，该框架主要包括有两角成型连杆2、一固定连接该角成型连杆2上端的底角成型连板3和一连接该角成型连杆2下端的角成型顶板8。该角成型顶板8的中间部位固定连接有凸轮导杆9，该凸轮导杆9安装在主机上并且由外部的动力传动机构带动。

角成型连杆2上分别固装有两个角成型滑轨1，角成型滑轨1上设置有向下方倾斜的斜面11，该斜面11上设置有滑轨。包装盒10顶角折角位置相对应位置处设置有一顶角成型顶杆5，其固定在折角顶杆座7上，该折角顶杆座7则固定在主机机架上，并且顶角成型顶杆5上安装有滚轮51与角成型滑轨1上的斜面11滚动配合，在顶角成型顶杆5上套装有弹簧6起复位而使顶杆5上的滚轮51始终与滑轨1上的斜面11滚动配合。当斜面11向下移动时，由于顶角成型顶杆5的位置固定，使得弹簧6被挤压，进而使得顶角成型顶杆5压缩包装盒10的顶部折翼并最后使折翼贴焊于盒的两侧。另外滑轨1上斜面11与垂直线成5°-20°的夹角，视包装盒10的大小而设定，一般为10°左右。

底角成型连板3的中间部位上安装有2根角成型顶杆4，其2根顶杆4的间距是饮料复合包装盒10的底角2个折角间距。当底角成型连板3在角成型连杆2的带动下向下移动时，角成型顶杆4就在包装盒10的适当位置处逐渐顶压住底部的折翼，最后使折翼粘帖于盒的底部.

饮料复合包装盒10在图中是底部朝上设置的，最后成型时需将其顶部的折角焊压在包装盒10的两侧，而将其底部的折角焊压在底面上。使用时当包装盒10在进入该工位前，四个折角的相应部位已在上道工序经过热风把塑料层吹化，为该工位的压焊作好准备。本机构在凸轮导杆9带动着移动时，通过角成型顶板8把角成型连杆2一起往下运动，这时装在2上的底角成型连板3也在角成型连杆2的带动下下移，使得角成型顶杆4压住包装盒10的底部折翼，与此同时，由于角成型滑轨1上斜面11的作用将顶角成型顶杆5向中间顶出，从而将包装盒10的顶部折翼压焊于包装盒10的两侧，最终将包装盒10的四个折翼压焊贴在盒体上成型。