[实用新型]搪塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搪塑模具，具体地说，涉及隔绝酸性气体和腐蚀环境来防止搪塑模具腐蚀的方法。

背景技术

由于搪塑模具工艺复杂，温度不均匀，不好控制，生产不正常，制造更困难。而且搪塑料模具的工作环境是具有强烈腐蚀性的热酸性气体中，因此模具腐蚀剧烈。由于搪塑模具的工作环境和搪塑模具制造方面的瓶颈问题，导致搪塑模具在没有达到预期寿命之前就会报废。报废的种类分为腐蚀穿孔报废和“角脆弱”裂纹报废，产生任一一种报废都严重地影响了产品质量和生产的稳定性。因备模问题，增加了很大的生产成本。腐蚀穿孔报废是因为模具的基体严重受到损坏，模具修补十分困难，腐蚀现象还同时伴生于“角脆弱”裂纹之中，因此解决搪塑模具腐蚀问题是最为关键的问题。

如果想从源头上解决问题，防止模具剧烈腐蚀的方法通常有三种：第一种方法是杜绝酸性气体的产生。杜绝酸性气体的产生就是模具不能加热，这实际上是无法实现的，只要有生产，模具就必须加热，因此这种方法不可行。第二种是破坏酸性气体腐蚀的环境。破坏酸性气体的腐蚀环境就是防止水分在搪塑模具上存留，国外和国内其他厂家有用空气直接冷却的方法，搪塑模具的腐蚀情况大大减弱。然而，对于生产任务大，产品型号多，搪塑线流线短的情况，直接用空气代替水冷却是不现实的。而第三种方法则是让镍材料与酸性气体和腐蚀环境隔绝。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种搪塑模具，在保证生产工艺参数的前提下，让镍材料与酸性气体和腐蚀环境隔绝，以避免模具的腐蚀。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种搪塑模具，该模具表层由内向外依次包括：银层；抗高温氧化和耐酸碱腐蚀性能材料的粉末层；以及封孔银粉涂层。

所述粉末层为纯镍粉末层。

所述粉末层为含有30％的Al₂O₃和70％的Ni的合金粉末层。

所述粉末层为含有80％的Ni和20％的Cr的合金粉末层。

采用本实用新型的搪塑模具，在线生产起到良好的防腐蚀作用，并且不对生产节拍产生任何负面影响。本技术在搪塑模具的应用在国内外尚属首例，解决了搪塑模具在线生产时的严重腐蚀问题，在不影响生产工艺和节拍的情况下，大大延长了搪塑模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的搪塑模具的剖视图，显示了表面复合层结构。

具体实施方式

下面结合试验的过程及使用的效果，对搪塑模具喷涂防腐蚀工艺做详细的描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。

图1为本实用新型的搪塑模具的剖视图，显示了表面复合层结构。如图所示，该搪塑模具9表层由内向外依次包括：银层1、抗高温氧化和耐酸碱腐蚀性能材料的粉末层2以及封孔银粉涂层3。

而喷涂粉末必须具有抗高温氧化和耐酸碱腐蚀性能。本实用新型优选的喷涂粉末是CNP-Ni，CNP-NiCr，CCP-Ni-Al₂O₃三种材料中的一种或者三种材料的任意组合。三种材料的情况如下表：

喷涂时要对喷涂距离和喷涂角度严格控制，他们对涂层性能有较大影响。喷涂时应遵循“上下喷左侧移、分片完成”原则，即：按照一定喷枪速度从上至下，再自下至上，每喷一遍，向右侧移动一道位，移动一段距离后，再返回喷涂，如此进行多遍(5～8遍)，以免喷涂不均或过热。喷涂结束后应对涂层进行检测观察，主要参看涂层厚度、漏喷、均匀度等，若外观均匀、无翘起、无裂纹、无脱落等明显外观问题，即可进行最终封孔。本试验均采用银涂层封孔。

用三种喷涂材料的测试性能比较见下表：

通过比较分析，我们认为CNP-NiCr镍铬粉具有抗高温氧化和耐酸碱腐蚀性能，并对基体材料镍有很高的结合强度，于基体材料有相当的热膨胀稀疏，涂层的导热性能好，不损伤基体材料。因此，最优选地是采用CNP-NiCr镍铬粉对搪塑模具进行喷涂。

本使用技术以B5气囊盖板搪塑模具为试验模，采用最佳的喷涂材料，即CNP-NiCr，运用火焰喷涂方法。

我们对仪表板本体搪塑模具进行实验并跟踪，模具采取喷涂防腐蚀工艺之前严重腐蚀，即使在不断的清洗过程中也会产生严重腐蚀，后经防腐蚀喷涂后，模具腐蚀马上得到控制，在使用3个月后模具依然崭新，无腐蚀现象。