[实用新型]实木复合板材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实木复合板材，尤其涉及一种可应用于地板的实木复合板材。

背景技术

目前，随着地板行业的迅速发展及装修领域对地板要求的不断提高，各种新型的实木复合板材相应而生。其中一般为两种方式：一种为多层胶合板式基材，再粘合实木单板或装饰纸等饰面经油漆涂饰而成；一种为芯材为软木纵向拼接，底层用软木、面层用实木单板经胶水粘合后，再经油漆涂饰而成。但是这两种方式都有不同的缺陷，前者价格较高，同时需要等级较高的柳安桦木等优质资源，后者因为芯层和底层都是软木材料，地板的抗变形、抗弯曲、抗压力能力下降。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构稳定、高性价比的实木复合板材。

为解决上述技术问题，本实用新型实木复合板材包括面层、芯板和底层，其特征在于本实木复合板材芯板由若干块状基材受压拼接组合成一个整体，在此整体四周用若干木条包边固定。

进一步说，芯板的基材可以为硬木、中高密度板、刨花板的小块边料中的一种，其厚度为10-16mm；整体四周固定木条的宽度为10-40mm；面层的基材为实木单板，其厚度为1-6mm；底层的基材为软木单板，其厚度为1-3mm。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：由于本实用新型芯板由若干块状基材受压拼接组合成一个整体，在此整体四周用若干木条包边固定，所以在结构稳定、性能没有下降的同时降低了生产成本，提高了产品的性价比。

附图说明

通过以下对本实用新型的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：

图1为本实用新型芯板结构示意图。

图2为本实用新型板材整体的结构示意图。

图3为本实用新型板材在地板加工中的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例是本实木复合板材的芯板，该芯板是由多块硬木小条14横向受压拼接，并用10-40mm的硬木小条15、16纵向给予包边加固平衡而成。作为板材的芯板厚度为10-16mm。

如图2所示，本实施例是实木复合板材整体，芯板13如图1实施方式进行，再以环保胶水经过高压机同时粘贴1-6mm面层名贵实木单板18和1-3mm软木或者便宜的硬木实木底板7，再经过砂光机抛光面层。

如图3所示，本实施例是本实用新型板材的地板，包括芯板13和粘合在芯板13上面的面层2和底层3，以及在面层2上以油漆或者其他材料构成的饰面5。该芯板采用小块边料硬木集成拼接而成，具体结构如实施例1。面层2选材为实木单板，厚度为1-6mm，底层3选材为软木实木单板，其厚度为1-3mm。在集成芯板13侧面上设有有凸出和凹入的楔形边11、12，用于安装时的配合。

为达到以上结构和性能，此实木复合板材、地板加工过程如下：

1、把小块硬木进行烘干处理，然后刨光两面后选择切成几个宽度相同的小块，并以宽度和材质进行分类。

2、以指接机拼接好宽度为10-40mm的木条备用。

3、把相同材质小块硬木以长度方向为准，选相同宽度的小块进行拼接成集成材用做地板芯层基材，并尽量减少拼接之间的隙缝。注意尽量选择相同材料拼接在一起或者以材质相近拼接为宜。木块等级不限，只需除去腐烂等一些影响地板加工质量的部分，以节约材料为出发点，不影响地板质量的基础上降低成本。

此过程可选择指接机和高频机配合使用，同时在两端以指接好的10-40mm木条封边，此过程胶水选用环保胶水。若选择中、高密度板、刨花板小块组合成集成材做为地板芯层基材，同步骤1备好后集成同时在集成材两侧选择一条指接硬木10-40mm小条与中、高密度板相接，再两端以指接好的10-40mm木条封边，组成“目”字形状结构。

4、养生平衡成型。

5、组合好后做找平处理，砂光正反两面至平整同时以腻子处理。备好作为中间层基材。

6、以选择好的名贵面层单板和底面软木或者便宜的硬木单板平衡层同时和组合好的中间层粘合。

7、养生平衡，砂光两面备用为板材；若需加工为地板，按一般的实木复合地板程序制作至油漆面地板成品即可。

以上实施例的实木复合板材均可用做地板、橱窗或家具等物品的制作材料。

虽然本实用新型已依据本实用新型的较佳实施例在上文中加以说明，但这并不表示本实用新型的范围只局限于上述的结构，只要能够达到本实用新型的目的即可。本技术领域的技术人员在阅读上述的说明后可很容易地发展出的等效替代结构，而这些等效的替代结构亦是在本案要求的范围之内。