[实用新型]分接开关的切换开关与选择器之间传动结合部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及分接开关的切换开关与选择器之间的传动结合部件。

背景技术

现有的分接开关包括切换开关与选择器，切换开关与选择器之间采用底座连接(参见图3)，在底座100的适当部位设有一轴孔，设置传动结合部件。传动结合部件包括切换开关的输出轴11和选择器的输入轴12。传统分接开关的切换开关与选择器的传动结合部件如图1和图2所示，其中图1是切换开关的输出轴的底部的图形，图2是选择器的输入轴的顶部图形。由图可见，选择器的输入轴的顶部是一个一字形的凸键121，切换开关的输出轴的底部是一个与选择器的输入轴顶部一字形凸键适配的凹槽111。

图3是该分接开关切换开关与选择器的传动结合部件的组合状态分解示意图。装配时，分接开关切换开关输出轴的底部的凹槽111套在选择器的输入轴顶部凸键121上。该结构虽然可以达到通过分接开关切换开关输出轴向选择器的输入轴传递动力的目的，但是由于分接开关的动结合部件只有在唯一的位置才能进行对接，而该现有技术的结构由于是一字形连接，因此不能保证开关对接的可靠性，可能产生错位情况；一字形连接，传动力矩偏小，影响开关的使用寿命。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术存在的上述缺点而提供的一种装配位置唯一、结构简单、使用方便可靠的切换开关与选择器之间传动结合部件。

本实用新型采取的技术方案是：分接开关的切换开关与选择器之间传动结合部件，该结合部件包括切换开关的输出轴和选择器的输入轴；其特点是：所述的选择器的输入轴的顶部呈非对称的十字形凸键；所述切换开关的输出轴的底部为与所述选择器的输入轴凸键适配的非对称的十字形凹槽。

上述分接开关的切换开关与选择器之间传动结合部件，其中，所述的选择器的输入轴的非对称十字形凸键包括十字形设置的四个爪，该四个爪中其中一个爪的宽度小于其他三个爪的宽度。

上述分接开关的切换开关与选择器之间传动结合部件，其中，所述的切换开关的输出轴中心设有轴孔；该输出轴底部的非对称十字形凹槽包括十字形设置的四个槽，该四个槽中其中一个槽的宽度小于其他三个槽的宽度；该输出轴底部的非对称十字形凹槽与所述选择器的输入轴顶部的由一个窄爪和三个宽爪构成的十字形凸键适配。

上述分接开关的切换开关与选择器之间传动结合部件，其中，所述的选择器的输入轴的非对称十字形凸键包括十字形设置的四个爪，该四个爪中其中一个爪的宽度大于其他三个爪的宽度。

上述分接开关的切换开关与选择器之间传动结合部件，其中，所述的切换开关的输出轴中心设有轴孔；该输出轴底部的非对称十字形凹槽包括十字形设置的四个槽，该四个槽中其中一个槽的宽度大于其他三个槽的宽度；该输出轴底部的非对称十字形凹槽与所述选择器的输入轴顶部的由一个宽爪和三个窄爪构成的十字形凸键适配。

上述分接开关的切换开关与选择器之间传动结合部件，其中，所述的选择器的输入轴的非对称十字形凸键包括十字形设置的四个爪，该四个爪中有两个爪宽度相同，且该两个等宽的爪相邻。

上述分接开关的切换开关与选择器之间传动结合部件，其中，所属的切换开关的输出轴中心设有轴孔；该输出轴底部的非对称十字形凹槽包括十字形设置的四个槽，该四个槽中有两个槽宽度相同，且该两个等宽的槽相邻；该输出轴底部的非对称十字形凹槽与所述选择器的输入轴顶部的由两两等宽的爪构成的十字形凸键适配。

由于本实用新型采用了以上的技术方案，所述的选择器的输入轴的顶部呈非对称的十字形凸键；所述切换开关的输出端的底部为与所述选择器的输入轴凸键适配的非对称的十字形凹槽。分接开关的切换开关与选择器之间传动结合部件采用了非对称四爪连接结构，开关只有在唯一的位置才能进行对接，这样保证了开关对接的可靠性，防止了在开关吊出检查后重新装入时可能产生的错位情况。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图进一步给出。

图1是现有技术分接开关的切换开关与选择器之间传动结合部件中切换开关的输出轴底部的结构示意图。

图2是现有技术分接开关的切换开关与选择器之间传动结合部件中选择器的输入轴的顶部的结构示意图。

图3是现有技术分接开关的切换开关与选择器之间传动结合部件中分接开关切换开关与选择器的传动结合部件的组合状态分解示意图。

图4是本实用新型分接开关的切换开关与选择器之间传动结合部件中选择器的输入轴的实施例之一的结构示意图。