[实用新型]分接开关安装切换定触头的整体式弧形固定绝缘板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分接开关安装切换定触头的整体式弧形固定绝缘板。

背景技术

现有技术的分接开关安装切换定触头的固定结构包括安装定触头的三块弧形绝缘板11(参见图1)和一绝缘支撑筒12。弧形绝缘板11上设有多个定触头安装孔111和两个过渡电阻安装部112。在弧形绝缘板11的上方还设有连接孔113，在绝缘支撑筒12的下方对应设有连接孔121。所述绝缘支撑筒12是筒状的，安装时，将三块弧形绝缘板11按圆周均分，布置在绝缘支撑筒12的下方周围，然后采用螺栓13将弧形绝缘板11的顶部固定在绝缘支撑筒12的下部圆周上。使用时还包括一法兰14，将绝缘支撑筒12的顶部圆周通过螺栓15与法兰固定连接。图2是分接开关安装切换定触头的固定结构与法兰配合安装的结构分解示意图。从图2可以看到，现有技术的弧形绝缘板11和绝缘支撑筒12采用拼装结构，结构复杂、装配繁琐。而且安装时其中还有一些连接件、紧固件、屏蔽罩16等，因此安装维护很不方便。

另外，由于现有技术中弧形绝缘板11和一绝缘支撑筒12分体设置，使开关对地绝缘距离较紧。如果为了提高开关的绝缘性能，就需增加弧形绝缘板11和一绝缘支撑筒12之间的距离。但该部分的距离拉长，就会造成开关总高度的增加，而开关总高度增加后又会影响开关底部到变压器箱底的绝缘距离。会产生一系列的问题。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术存在的上述缺点而提供的一种绝缘性能高、安装维护方便、使用可靠的分接开关切换定触头固定绝缘板。

本实用新型采取的技术方案是：分接开关安装切换定触头的整体式弧形固定绝缘板，其特征在于，包括弧形固定板本体；所述弧形固定板本体包括设置定触头的弧形固定板和延伸设置在该弧形固定板上方的绝缘支撑板；所述的弧形固定板与绝缘支撑板一体成形。

上述分接开关安装切换定触头的整体式弧形固定绝缘板，其中，所述的绝缘支撑板的背面设置多个加强筋。

上述分接开关安装切换定触头的整体式弧形固定绝缘板，其中，所述的绝缘支撑板上设有至少一个增加绝缘距离的通油孔。

上述分接开关安装切换定触头的整体式弧形固定绝缘板，其中，所述的定触头弧形固定板上设有多个定触头安装孔和至少两个过渡电阻安装部。

上述分接开关安装切换定触头的整体式弧形固定绝缘板，其中，所述的绝缘支撑板上方设有至少一个法兰安装孔。

由于本实用新型采用了以上的技术方案，因此其产生的技术效果是明显的：

1.开关的绝缘性能有所提高

切换开关整体弧形固定板直接从开关中间延伸至开关顶部，省去了中间金属连接部分，而且由于增加了通油孔，在不影响开关底部到变压器箱底绝缘距离的情况下，最大限度地增加了上部的绝缘距离，提高了开关的绝缘性能。

2.结构简单，便于安装维护

采用整体弧形固定板结构，安装维护时只要拆去外面的固定螺栓，整块弧形固定板就可取下，非常方便。不像传统开关那样，切换弧形固定板与上绝缘筒分两部分，中间还有一些连接件、紧固件、屏蔽罩等，安装维护很不方便。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图进一步给出。

图1是现有技术的弧形固定板的结构示意图。

图2是现有技术的弧形固定板与绝缘筒连接的使用状态的结构分解示意图。

图3是本实用新型分接开关安装切换定触头的整体式弧形固定绝缘板的结构示意图。

图4是是本实用新型分接开关安装切换定触头的整体式弧形固定绝缘板的后视结构示意图

图5是本实用新型分接开关安装切换定触头的整体式弧形固定绝缘板使用状态的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图3。本实用新型分接开关安装切换定触头的整体式弧形固定绝缘板，包括弧形固定板本体2，所述弧形固定板本体包括设置定触头的弧形固定板21和延伸设置在该弧形固定板上方的绝缘支撑板22；所述的弧形固定板与绝缘支撑板一体成形。在所述的定触头弧形固定板上设有多个定触头安装孔211和至少两个过渡电阻安装部212，以及分布在定触头弧形固定板上用于安装其它部件的连接孔，例如连接孔213等。在所述的绝缘支撑板上方设有三个法兰安装孔221。

为提高绝缘度，本实用新型分接开关安装切换定触头的整体式弧形固定绝缘板的绝缘支撑板上设有两个增加绝缘距离的通油孔222。

请参阅图4。为提高使用强度，本实用新型分接开关安装切换定触头的整体式弧形固定绝缘板的绝缘支撑板的背面设置多个加强筋223。