[实用新型]一种桥式缝隙筛管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在石油、天然气开采过程中用于井下防止地层出砂、过滤油气的机械防砂过滤装置，可广泛应用于石油、天然气开采领域。具体地说，涉及一种桥式缝隙筛管。

背景技术

现有技术中石油开采使用的防砂筛管较最接近的有两种：

1、第一种为绕丝筛管：直接在钻有许多过滤孔的中心基管上缠绕上经过压制的钢丝，两端用支撑环焊接固定，通过一圈圈钢丝之间的缝隙大小来控制防砂粒径的大小。该种防砂筛管通常存在如下缺点：(1)加工工艺复杂，防砂精度不容易控制。(2)在下井过程中，由于弯曲使得过滤缝隙变大，导致防砂失败。(3)由于外面没有保护套，下井时钢丝容易磨损断裂，导致防砂失败。(4)施工作业难度大，使用寿命短，也不适用于细砂和高压地层。

2、第二种为割缝筛管：直接在中心基管上割出一条条一定宽度的缝隙，通过缝隙的宽度来控制防砂粒径的大小。该种防砂筛管通常存在如下缺点：(1)缝隙一般都采用激光或机械切割而成，难于解决0.2mm以下的岩砂防限，使得它的使用场合受到限制，不能用于细砂井况防砂。(2)由于直接在基管上缝割，为考虑一定的强度，割缝条数受到限制，因此泄流面积小，使得它的泄流能力降低，不能适用与高产能的油、气、水井。(3)经过油气冲刷后，使得缝隙变大，容易导致防砂失败。(4)基管一般采用碳钢，容易腐蚀。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术存在的缺点，而提供设计一种结构简单，加工方便，成本低，防砂精度高，渗透率高，使用寿命长的一种桥式缝隙筛管。

本实用新型的一种桥式缝隙筛管，它主要包括带若干通流孔5的中心基管1、过流保护套2和支撑盘3组成，其特征在于：将套在中心基管1外的过流保护套2设置成在管壁上设有密布槽型桥或弓型桥6、且在槽型桥或弓型桥6的两侧边上设有滤砂缝隙8的具有防砂过滤用结构的防砂过滤套2，支撑盘3将防砂过滤套2连接在中心基管1上。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：(1)加工工艺简单、方便，成本低，下井作业方便。(2)外径小，适用范围广。(3)泄流面积大，不容易变形。(4)防砂过滤套采用不锈钢材料，耐腐蚀。(5)支撑盘与中心基管只是表面焊接不对管体因应力而引起的破坏，因此减少了一些的风险，而且支撑盘与基管之间加入了螺钉紧固，使其连接强度提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1、图2、图3、图4为本实用新型的一种桥式缝隙筛管四种实施例的结构示意图。

图5为图1、图2的二种实施例的桥式缝隙筛管结构的局部放大图。

图6为图3、图4的二种实施例的桥式缝隙筛管结构的局部放大图。

图7为防砂过滤套的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示：本实用新型的一种桥式缝隙筛管主要包括带若干通流孔5的中心基管1、过流保护套2和支撑盘3组成，其特征在于：将套在中心基管1外的过流保护套2设置成在管壁上开设有密布槽型桥或弓型桥6、且在槽型桥或弓型桥6的两侧边上设有滤砂缝隙8的具有防砂过滤用结构的防砂过滤套2，支撑盘3将防砂过滤套2连接在中心基管1上。其中图1、图2其特征在于：将套在中心基管1外的过流保护套2设置成在管壁上开设有密布槽型桥6，且在槽型桥6的两侧边上设有滤砂缝隙8的具有防砂过滤用的结构，而图1、图2区别只是桥式缝隙筛管排列及焊接方法的不同而已。图3、图4其特征在于：将套在中心基管1外的过流保护套2设置成在管壁上开设有密布弓型桥6，且弓型桥6的两侧边上设有滤砂缝隙8的具有防砂过滤用的结构；图3、图4只是桥式缝隙筛管排列及焊接方法的不同而已。

图7为防砂过滤套2的结构示意图。防砂过滤套2设置成在管壁上开设有密布槽型桥或弓型桥6、且在槽型桥或弓型桥6的两侧边上设有滤砂缝隙8的具有防砂过滤用的结构，槽型桥或弓型桥6上的滤砂缝隙8为长条形缝隙，缝宽根据实际地层砂粒度的组成而定。防砂过滤套2为耐腐蚀的不锈钢板经冲压、卷圆焊接而成。如图1、图2、图5所示的防砂过滤套2是将不锈钢板经冲压的槽型桥6朝向套管内卷圆焊接而成。如图3、图4、图6所示的防砂过滤套2是将不锈钢板经冲压的弓型桥6朝向套管外面卷圆焊接而成。

所述的一种桥式缝隙筛管，其特征在于支撑盘3与中心基管1是通过螺钉7紧固并且表面焊接固定。