[实用新型]用于炼钢工艺的水模型试验吹气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢领域中的水模型装置，更具体地说，涉及一种用于炼钢工艺的水模型试验吹气装置，该吹气装置的模拟试验结果准确且精度高。

背景技术

在炼钢领域中，常常采用水力学模型来对转炉、精炼等领域进行模拟试验，在水模型模拟试验过程中，常进行吹气来模拟透气砖，吹气模拟的吹气方式一般有以下几种：

在水模型较小、吹气面积不大时，直接采用一定内径的中空吹气管来进行吹气，由于该吹气管内径一般都在10mm以下，吹气面积较小，无法适应有一定吹气面积要求时的水模试验；如果直接采用中空细管来进行吹气，因为与实际生产中通过透气砖吹气方式差异较大，又难以达到模拟吹气的目的。

直接采用耐火砖进行吹气，存在加工和安装不方便，且容易损坏的缺点。

请参阅图1所示，采用在橡皮垫片1上插上一定数量的医用针头2来进行吹气，该吹气方式由于采用了医用针头作为吹气孔，气孔直径很小，容易达到弥散的吹气效果，在模拟夹杂物上浮长大时具有一定的优势，但在模拟吹气搅拌时差异较大，难以达到模拟目的。

采用有机玻璃加工制作的吹气装置进行吹气，请结合图2、图3、图4所示，该吹气装置10为一体式，内部设有气室11，下端开有进气管12，进气管12与气室11相通，吹气装置10上端开有数个吹气孔13，吹气孔13与气室11相通。由于设置气室11具有良好的混匀效果，使该吹气装置10克服了上述三种方式的缺陷，但是，由于一体式的吹气装置10不便于改装和拆卸和清理，气室11内部一旦混入异物后很难进行及时清理，往往容易堵住上端的吹气孔13而影响吹气；而且气体如果没有经过缓冲处理直接由进气管12吹入气室11会造成中间部位的吹气孔13的流速和流量较大，而四周的吹气孔13的流速和流量较小，造成吹气不均匀，导致试验结果波动较大、精度较差；另外水滴如果进入气室11容易下流并覆盖住下端的进气管12，影响吹气并造成气流不稳定。

因此，需要一种新的用于炼钢工艺的水模型试验吹气装置来克服现有技术中的难以达到模拟效果、清理维护不便以及试验结果波动大、精度差的缺点。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种用于炼钢工艺的水模型试验吹气装置，该吹气装置结构简单，使用方便，不但能够达到模拟效果，而且还便于清理维护。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该用于炼钢工艺的水模型试验吹气装置包括气室部件、吹气部件和转接部件，

所述的气室部件为圆管型，两端开口，一端套在吹气部件上连接固定并相通，另一端伸入转接部件内连接固定并相通；

所述的吹气部件为圆柱体，直径与气室部件的内径相匹配，吹气部件沿轴向开有数个吹气孔，吹气孔贯通吹气部件；

所述的转接部件进一步包括固定段、缓冲段和进气管，固定段为圆管型，内径与气室部件的外径相匹配，并套在气室部件的一端上；缓冲段内部开有倒圆锥体型空腔，并与固定段连接相通；进气管设置在缓冲段底部，并与缓冲段连接相通。

所述的气室部件的一端内壁、外壁均开有螺纹，另一端外壁开有螺纹；

所述的吹气部件的一端外壁开有螺纹，伸入气室部件的一端内，并与气室部件的内壁螺纹配合固定；

所述的转接部件的固定段内壁开有螺纹，套在气室部件的另一端上，并与气室部件的外壁螺纹配合固定。

所述的进气管一端伸入缓冲段，并高出缓冲段的底部。

在上述技术方案中，本实用新型的用于炼钢工艺的水模型试验吹气装置包括气室部件、吹气部件和转接部件，气室部件为圆管型，两端开口，一端套在吹气部件上连接固定并相通，另一端伸入转接部件内连接固定并相通；吹气部件为圆柱体，直径与气室部件的内径相匹配，吹气部件沿轴向开有数个吹气孔，吹气孔贯通吹气部件；转接部件进一步包括固定段、缓冲段和进气管，固定段为圆管型，内径与气室部件的外径相匹配，并套在气室部件的一端上；缓冲段为倒圆锥体，内部开有空腔并与固定段连接相通；进气管设置在缓冲段底部，并与缓冲段连接相通。该吹气装置为分体式，结构简单，使用方便，通过螺纹的拧紧和松开，可以方便安装、拆卸和清理各部件，避免吹气孔堵塞后难以及时清理，并能够更换不同规格的吹气孔的吹气部件，满足不同的模拟试验；通过设置倒圆锥型的缓冲段，使气体进入气室前得到缓冲，并使气室内的气体混合均匀，达到均匀吹气，另外倒圆锥型的缓冲段能够汇集进入气室内的水滴，并通过高出缓冲段底部的进气管进行暂存，防止影响吹气而造成气流不稳定，保证了模拟试验结果的稳定和精确。

附图说明