[实用新型]一种大型轴承拆装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承拆装装置，尤其涉及一种大型轴承拆装装置。

背景技术

宝钢宽厚板轧机工作辊径向轴承为四列圆锥滚柱轴承，该轴承其外径尺寸为∮1000毫米，高度为800mm，对于这样大型滚柱轴承的拆装，现有技术是用轴承供应商随机提供的一种吊装轴承的工具来进行拆装。现有技术的工作原理是在吊具四个承重脚上装有可伸缩的滑套，需拆装轴承时，把吊具承重脚下降到轴承部件底部，人工将滑套伸出托住轴承端面，起重设备起升时被吊轴承的重量就落在了四个滑套上。由于安装轴承座孔有1米多深，人的手无法触及到滑套，所以每次拆装轴承需有人钻到轴承孔中手动控制滑套的伸缩，操作相当繁琐，并且存在较大的安全隐患，工作效率低。

专利号为200520051495.7的中国实用新型公开了一种专用于四列圆锥轴承的维护及吊装轴承内圈的四列轴承吊具(如图1所示)，它由横梁1、拉力杆2或2′、拉钩3、吊环4、连杆5或5′及夹板7或8组成。当需吊运轴承时，把吊钩3钩在销轴13上，吊起吊环4。先提升吊具再下落吊具到被吊运的轴承上，将夹板7或8插入轴承的内圈中，继续下落吊环4及吊钩3，连杆5或5′连同吊环4一起下走牵动加力杆2或2′的端部夹板7或8向中间靠拢，拉钩3脱离销轴13。再吊起吊环4，连杆5或5′拉动拉力杆2或2′的上端向中间靠拢，使夹板7或8紧贴轴承内圈，夹住轴承内圈吊运到指定地点，放下吊具拆下轴承完成吊运程序。该技术存在结构复杂，操作不便的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型轴承拆装装置，它无需人员在轴承底部辅助操作，能够提高工作效率，达到安全、高效。结构简单，操作方便。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括吊接件，其特征是吊接件的下端设有一个主轴；一个顶座，中心开有一通孔，主轴从通孔中穿过且自由滑动；一个支撑盘，固定于主轴下端，侧面开有三个滑槽；以及三个爪钩，上端可转动地连接在顶座上，爪钩的腿容置于支撑盘滑槽中，爪钩末端向外伸出。

优选地，所述拆装装置还包括锁紧螺栓，所述顶座开有一个横向螺纹孔，锁紧螺栓穿过螺纹孔顶紧主轴。

优选地，所述顶座上爪钩的安装位置开有三个结合槽，所述爪钩置于该结合槽中，通过枢轴连接；所述支撑盘上的滑槽内侧为斜面，与爪钩倾斜的角度相对应。

优选地，所述顶座和支撑盘都为三等分丫形。

优选地，所述爪钩末端为扁平状，向外水平伸出。

本实用新型改进了轴承拆装装置的结构，采用三等分顶座、支撑盘和爪钩，其结构简单，易于操作且安全可靠，降低了操作成本，避免了人身伤害事故的发生。

附图说明

图1为一种现有技术的轴承拆装装置的结构示意图。

图2为本实用新型的顶座剖面图。

图3为本实用新型沿图2中A-A向的剖面图。

图4为支撑盘和主轴的俯视图。

图5为图4的A-A向展开剖面图。

图6为本实用新型工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的实施例。

如图2、3、4、5所示，该装置包括一主轴102，主轴102上端与一个吊环101相连接，连接方式可采用螺栓连接，也可采用焊接。主轴102的下端与支撑盘106连接，可采用焊接方式，也可采用螺栓连接方式。一个顶座103，中心开有通孔，其通孔直径略大于主轴102的直径，主轴102穿过该通孔，并且能上下自由移动。顶座103开有一个横向螺纹孔，当需要固定主轴102时，锁紧螺栓107穿过螺纹孔顶紧主轴102，使其固定。在本实施例中顶座103的形状为三等分丫形，顶座103上爪钩105的安装位置开有三个结合槽，三个爪钩105上端通过锁紧枢轴104枢接于顶座103的结合槽口内，可自由转动。爪钩105的腿部容置于支撑盘106的滑槽中，支撑盘106的滑槽内侧为斜面，与爪钩105倾斜的角度相对应，方便爪钩105的伸展和合拢，爪钩105末端向外伸出，并形成台阶形，如果轴承110(如图6所示)底部缝隙较小时，爪钩105末端仍然能伸入。

本实用新型的工作过程如下：如图6所示，当需要拆卸大型滚珠轴承时，使用起重设备吊住主轴102顶部吊环101，先将锁紧螺栓107放松，使主轴102能上下活动，并通过固定在主轴102上的支撑盘106的向上移动，使爪勾105张开，让爪钩105的末端贴住轴承内孔109慢慢下落，当爪钩105端部下落脱离轴承110底部时爪钩105自然张开托住轴承110的下端面，此时起重设备吊起吊环，吊环向上受力，带动支撑盘和爪钩就能完成滚珠轴承的拆卸，做到安全、方便、高效。