[实用新型]一种拉伸试样的齿块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉伸试样的夹紧装置，尤其涉及一种拉伸试样的夹紧齿块。

背景技术

拉伸试验指对装夹在活动横梁与固定横梁间的试样提供轴向载荷，并实时测定载荷与试样标距变形关系的技术，属于评价金属材料机械性能优劣的基本手段之一。因此，确保试样在试验过程中的轴向对中性以及载荷向试样加载部的有效传递是实施拉伸试验的关键。随着机电、控制技术的发展，拉伸试验机的程控化、自动化程度愈来愈高，然而试样夹持系统由于原理较为简单，因而鲜有根本性的改变。采用气动或液压作为传动介质、楔形或平推夹具夹持方式的锥突面齿块依然是目前拉伸试验机夹持系统的主流配置。其中针对哑铃状矩形薄板拉伸试样，平推式气动夹具对试样不产生初始反向力，并具有成本低廉，对环境影响低的优点而被广泛采用。

随着冶金产品研发的多样化，先进高强度钢板(如双相钢、不锈钢等)及其涂镀产品，以及热轧后酸洗钢板，均在汽车、家电类冷加工成形领域得到了广泛的应用。这些产品的轧制规格基本处于0.6-3mm范围，因而根据GB/T228国家标准需制备其哑铃状矩形拉伸试样开展拉伸试验，如图1所示，1’为肩部，2’为加载部，3’为夹持部。由于这些产品强度高、试样表面或硬而光滑、或存在氧化皮等情形，因此采用平推式夹具经常在加载初期发生齿面与试样打滑无法加载的情况，甚至在试验进行至弹性段末试样即将塑性形变时打滑，造成试样报废，极大影响了试验的效率，降低了指标测试的准确性。

为改善平推式夹具齿面与试样间的工作状态，尤其是增大夹持静摩擦力，可以使用发明专利200510089800.6公开的一种“压纹装置”。即将试样两夹持部装载在“压纹装置”上下各一的压纹辊与支撑辊之间，通过机械挤压的方式在夹持部表面形成压纹，增强了拉伸试验时齿面与试样的接触力。然而采用这种方式需将拉伸试验分割为试样压纹与试样装夹两阶段，影响了批量试验的周期。更为重要的是，压纹效果随试样材质及厚度规格影响显著，偏软光洁试样的压纹条件显然不适用于偏硬且存在氧化皮的试样，因此采用压纹的方式只是改善了平推式齿块的工作状态，并不能从根本上避免因摩擦力不足造成的打滑现象。

此外，发明专利200310113373.1公开的“一种用于非金属材料拉伸力学性能测试的拉伸夹具”避免了齿面与试样的直接接触，而是将图1所示试样的从肩部连同夹持部一起置于夹具的凹嵌式整体装夹槽内，通过试样肩部直接受力的方式传递拉伸载荷。这种装夹方式对试样加工的要求较高，需保证试样的轴对称性与肩部过渡弧的光洁度，以避免因对称性差造成的试样加载时偏折或因肩部应力集中而破断，加大了拉伸试样的制作成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种拉伸试样的齿块，该齿块能避免由于接触力小造成的打滑现象，便于试样对中，减少拉伸试样的制作成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种拉伸试样的齿块，包括两对齿块，齿块表面设有若干凸起；每对齿块中，一个齿块至少开有一个凹槽，另一个齿块至少设有一个与之相匹配的凸销。

优选地，所述凹槽为圆孔状，凸销为圆柱状。

优选地，所述凹槽和凸销的数量为两对，竖向排列在齿块上。

优选地，所述凸销通过螺纹连接固定在齿面上。

优选地，所述凸销通过配合固定在齿面预留的安装槽孔内。

优选地，所述齿块表面的凸起为锥形凸起。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：避免了因摩擦力不足造成的打滑现象，通过齿块对拉伸试样的咬合以及拉销固定的方式，提高了试验的准确性。

附图说明

图1为拉伸试样的示意图；

图2为本实用新型的夹紧齿块主视图；

图3为图2的A向视图；

图4为图2的B向视图；

图5为应用于本实用新型的拉伸试样示意图；

图6为本实用新型的装配示意图；

图7为本实用新型齿块与拉伸试样的装配示意图。

具体实施方式