[实用新型]金属棒料锻前加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉，尤其涉及一种金属棒料锻前加热炉。

背景技术

目前在金属棒料锻造行业，尤其是阀门模锻工艺中，锻前加热设备落后，加热成本高，作业环境差，并且加热过程没有对加热件的温度控制，造成产品成品率低，影响企业经济效益。

传统的锻前加热设备一般采用煤油喷灯加热方式，这种加热方式的缺点在于：1、能源利用率及其低下，平均只有10％-15％，造成严重的能源浪费；2、不能控制加热铜棒的温度，只能凭借工人肉眼来判断，影响产品质量；3、煤油燃烧不充分，会排放大量的废气，且废气直接排放在生产车间，造成工人的工作环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为了克服现有技术存在的上述问题而提供一种具有节能环保效果的金属棒料锻前加热炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种金属棒料锻前加热炉，包括加热炉本体、上料机构、高温网带送料机构、燃烧器、温度控制机构、动力机构和单片机自动控制机构；上料机构与高温网带送料机构相连，高温网带送料机构横穿加热炉本体设置，燃烧器和温度控制机构分别与加热炉本体相连，动力机构分别与上料机构及高温网带送料机构传动相连，单片机自动控制机构分别与燃烧器、温度控制机构和动力机构电信相连。

还包括燃烧器保护机构，该燃烧器保护机构包括电动机、刹车离合器和耐高温挡板，刹车离合器与电动机相连，耐高温挡板与加热炉本体相连并设置在燃烧器的前方，其一端与电动机传动相连由电动机带动其升降，燃烧器保护机构还与单片机自动控制机构电信相连，由单片机自动控制机构控制耐高温挡板的升降。

所述上料机构包括放料槽、链条传输机构和多个上料斗，多个上料斗间隔安装在链条传输机构的环形附件链条上，放料槽设置在上料斗的上升路线旁边将金属棒料放入各上料斗，链条传输机构与动力机构传动相连由动力机构带动。

所述动力机构包括变频调速电机、减速机、刹车离合器以及两组链条传动装置，减速机设有两个输出轴，其中一输出轴通过一组链条传动装置带动高温网带送料机构动作，另一输出轴通过刹车离合器与一组链条传动装置相连并通过链条传动装置带动上料机构动作，变频调速电机与单片机自动控制机构电信相连由单片机自动控制机构控制其转速和开停机状态。

所述燃烧器为两段火轻油燃烧器。

所述燃烧器为燃气燃烧器。

所述温度控制机构包括温度传感器，该温度传感器设置在加热炉本体的炉膛内并与单片机自动控制机构电信相连，通过单片机控制机构控制燃烧器的关停来实现对炉温的控制。

本实用新型的金属棒料锻前加热炉由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点：

1、能够自动连续加热金属棒料；

2、能够自动控制加热件温度，工件所加热到的温度能够控制±5℃以内，从而大大提高工件的锻压质量；

3、能源的利用率达到30％，每年所消耗的燃油比现有加热炉减少一半；

4、由于使用先进的机电一体化燃烧器，使得燃油燃烧率接近100％，所排放的废气比现有加热炉减少60％以上；

5、加热的速度能够自由控制，使工人的工作效率提高20％以上。

附图说明

图1本实用新型金属棒料锻前加热炉的结构示意图；

图2是本实用新型中的上料机构的结构示意图；

图3是本实用新型中的加热机构及相关部件的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的金属棒料锻前加热炉，包括加热炉本体1、上料机构2、高温网带送料机构3、燃烧器4、温度控制机构5、动力机构6和单片机自动控制机构7以及燃烧器保护机构8。

参见图3，配合参见图1，本实用新型中的加热炉本体1包括炉膛11、保温层12、排烟管13、接料斗14和炉架15。炉膛11和保温层12连成一体架设在炉架15上，排烟管13与炉膛11连通及时将烟气排出，接料斗14安装在炉架15上并设置在高温网带送料机构3的出口端用于承接高温网带送料机构3输送出来的高温金属棒料。

参见图2，配合参见图1，本实用新型中的上料机构2包括放料槽21、链条传输机构22和多个上料斗23。多个上料斗23间隔安装在链条传输机构22的环形附件链条上，放料槽21设置在上料斗的上升路线旁边将金属棒料放入各上料斗，链条传输机构22与动力机构6传动相连由动力机构带动。上料机构2与高温网带送料机构3中的上料槽34相连将金属棒料传送到高温网带送料机构3中的上料槽34中。